鋼化玻璃均質(zhì)爐

專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注值得信賴(lài)

（一）產(chǎn)品概述

鋼化玻璃均質(zhì)爐是一種鋼化玻璃輔助設備，在玻璃鋼化工序完成后，進(jìn)入均質(zhì)爐內將有自爆缺陷的鋼化玻璃進(jìn)行引爆處理，避免玻璃安裝使用中自爆。達到英國B(niǎo)SEN14179-1:2005標準。

（二）電控系統原理

開(kāi)機后，可設定起始溫度，均質(zhì)溫度，冷卻溫度，升溫時(shí)間，均質(zhì)時(shí)間，降溫時(shí)間、溫度上限，按電腦加熱啟動(dòng)按鈕，根據設計的曲線(xiàn)整個(gè)控制過(guò)程自動(dòng)完成。溫度采集模塊自動(dòng)采集并生成實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)和歷史溫度曲線(xiàn)，歷史溫度曲線(xiàn)可輸入任意時(shí)間段查詢(xún)，根據需要可選擇打印。

（三）主要功能

1.實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)自動(dòng)生成功能

2.歷史溫度曲線(xiàn)自動(dòng)生成功能（歷史曲線(xiàn)可保留）

3.溫度曲線(xiàn)自動(dòng)查詢(xún)并打印功能（打印可根據需要選擇）。

4.自動(dòng)記錄運行系統的工作狀態(tài)。如：開(kāi)機、啟動(dòng)、退出系統等。

5.溫度采用溫度采集模塊，PLC和組態(tài)王控制，溫度曲線(xiàn)根據需要可以設定。

（四）主要技術(shù)參數

1.設備外尺寸：長(cháng)6000*寬3600*高4200mm

設備內尺寸：5850*1900*2750mm

2.玻璃產(chǎn)品規格：

平鋼化玻璃較大尺寸：長(cháng)5000*寬2500mm

玻璃加工厚度范圍：3-25mm

3.產(chǎn)品性能：符合EN14179-1：2005和CE標準要求。

4.總功率：259.5KW(其中：加熱216KW,風(fēng)機43.5KW)

(五)主要技術(shù)性能

鋼化玻璃均質(zhì)爐根據英標強化玻璃安全性能測試標準設計制造，加熱器通斷采用固態(tài)繼電器：工藝參數使用電腦記憶存儲，程序控制采用智能控制，溫度調節模式有PLC和組態(tài)王為主的電器控制系統自動(dòng)完成：溫度曲線(xiàn)自動(dòng)存儲及打印每爐試驗報告：爐內共由12套風(fēng)機組成熱風(fēng)強制對流循環(huán)系統，另配一套風(fēng)機用于自動(dòng)控制機組冷卻速率：加熱爐內分布24組熱電偶用于監視不同區域玻璃表面溫度狀況，電腦界面適時(shí)顯示。爐頂分布6個(gè)熱電偶可監控12個(gè)區域溫度。

（六）工藝參數

根據EN14179-1:2005標準，該機組使用電腦邏輯控制實(shí)現以下溫度及風(fēng)循環(huán)：

1.開(kāi)機常溫至加熱到要求上限溫度（290度±10度）60min-120min;

2.保持上限溫度（290度±10度）120min-135min;

3.上限溫度冷卻至出爐溫度（80度）60min-90min;

4.空爐時(shí)爐內較大溫度差±5度；

5.恒溫溫度：常溫至320度可任意設定；

6.恒溫時(shí)間及上限報警穩定度均可任意設定。

鋼化玻璃均質(zhì)處理的目的是使存在自爆傾向的玻璃在出廠(chǎng)前提前爆碎，從而保證供應給用戶(hù)的玻璃不會(huì )自爆。自爆的內在原因是玻璃制造過(guò)程中混入硫化鎳雜質(zhì)，大約每七噸玻璃中就存在一小點(diǎn)硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高溫時(shí)(T>380℃)是α相、低溫時(shí)是β相。在鋼化時(shí)由于急速冷卻，α相來(lái)不及轉變成β相。在使用過(guò)程中α相慢慢轉變成β相，伴隨體積膨脹4%，使鋼化玻璃自爆。均質(zhì)爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變?yōu)榈蜏胤�定的β相, 從而防止玻璃在用戶(hù)手中自爆。因為硫化鎳轉變速度與溫度關(guān)系很大，爐內溫度均勻性特別重要。當溫度為280度時(shí)，轉變時(shí)間僅為1小時(shí)。而當溫度為250度時(shí)，需100小時(shí)�？梢�(jiàn)爐內溫度分布是極其重要的，否則有些玻璃經(jīng)幾小時(shí)后仍然沒(méi)有轉變完成,等于沒(méi)有效果。HSO系列均質(zhì)爐采用熱風(fēng)循環(huán)方式加熱，爐內有精心設計的循環(huán)風(fēng)管道，循環(huán)路線(xiàn)經(jīng)流體力學(xué)優(yōu)化，保證爐內裝滿(mǎn)玻璃時(shí)也能處處均勻加熱。

本鋼化玻璃均質(zhì)爐根據歐洲強化玻璃安全性能測試標準設計制造，加熱器通斷采用固態(tài)繼電器；工藝參數及程控使用電腦記憶存儲及智能控制，溫度調節模式由以PLC為主的電氣控制系統自動(dòng)完成；溫度曲線(xiàn)自動(dòng)存儲及打印每爐試驗報告；爐內共由獨立熱風(fēng)循環(huán)系統組成加熱單元、各加熱單元分別由電加熱器、強制對流風(fēng)機、溫度反饋熱電偶組成。加熱爐內分布22組熱電偶用于監視不同區域玻璃表面溫度狀況，電腦界面適時(shí)顯示。

標準：EN14179-1:2005及DIN 18510 – 4

該產(chǎn)品在國內受到廣大用戶(hù)的贊譽(yù)，并已在國外為大型玻璃廠(chǎng)家所認可并通過(guò)第三方檢測公司如JAS,雄略，SETSCOT等，客戶(hù)有：信義集團，南玻集團，華爾潤集團，中航三鑫，，山東華岳，北京冠華東方，南京新寧耀，霸州晶美，許昌環(huán)宇，等等。

此設備采用六區段模塊式，雙葉輪體對流加溫，實(shí)現了平穩均勻的加熱模式。較高溫升可達400攝氏度，生產(chǎn)溫度為290正負10攝氏度。設備由PLC觸摸屏控制也可通過(guò)計算機實(shí)現遠程控制。設備的總裝機功率可48KW為單位，根據玻璃裝量或廠(chǎng)內電功配置由客戶(hù)自行調節。隨生產(chǎn)批次可打印溫度與時(shí)間的隨單。此設備按德國均質(zhì)玻璃國標設計，中國國標可輕松達到。

正新達掌握玻璃鋼化均質(zhì)爐核心技術(shù)

公司簡(jiǎn)介 深圳市正新達玻璃機械有限公司，有經(jīng)驗設計與制造玻璃深加工機械。自公司創(chuàng )建以來(lái)，一直致力于為玻璃深加工企業(yè)提供世界高等的機械設備。 公司主要產(chǎn)品有：玻璃夾層生產(chǎn)線(xiàn)、玻璃清洗機、玻璃吸吊機、玻璃吊運夾，玻璃上片臺、玻璃鋼化均質(zhì)爐等。產(chǎn)品遠銷(xiāo)歐美東南亞等20多個(gè)國家和地區，獲得了客戶(hù)一致好評。并依托產(chǎn)品質(zhì)量和可靠的性能，產(chǎn)品均有“自動(dòng)化技術(shù)程度高、實(shí)用范圍廣、性能穩定、操作簡(jiǎn)便”等特點(diǎn)。 正新達玻璃機械在玻璃清洗干燥機，玻璃吸吊機，真空搬運，夾層玻璃生產(chǎn)線(xiàn)及玻璃磨邊機生產(chǎn)線(xiàn)設備等領(lǐng)域，不僅技術(shù)力量雄厚，還不斷開(kāi)發(fā)、引進(jìn)新型設備，為客戶(hù)提供有經(jīng)驗的設計、規劃﹑制造﹑安裝、培訓、售后服務(wù)及還平價(jià)提供零配件為客戶(hù)完全解決后顧之憂(yōu)。

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玻璃機械原料設備混合機玻璃機械主要是玻璃機械廠(chǎng)指在玻璃生產(chǎn)和加工過(guò)程中所使用的行業(yè)機械設備。玻璃機械主要分為兩大類(lèi)別：玻璃冷處理設備和玻璃熱處理設備。玻璃冷處理設備主要包括玻璃清洗機、玻璃磨邊機、古德玻璃打砂機等，對玻璃表面進(jìn)行處理；玻璃熱處理設備主要包括鋼化爐、熱彎爐等，對玻璃內在結構進(jìn)行處理。