在水性油墨的使用中，通常會(huì )出現色相不準、干燥過(guò)快或過(guò)慢、輪廓模糊、難以套準、油墨起泡、糊版粘臟、印跡脫落等問(wèn)題，其主要原因有以下四個(gè)方面：

　　1、PH值的控制：PH值是決定水性油墨制造及其印刷適性技術(shù)成敗的關(guān)鍵。在使用水性油墨時(shí)，需要準確控制其黏度和PH值。它的PH值應控制在8.0——9.5之間為好。如果水性油墨的PH值太高，堿性太強會(huì )影響油墨的干燥速度，出現背面粘臟，耐水性差；如果PH值過(guò)低，堿性太弱會(huì )使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和起泡等缺點(diǎn)。
　　
　　水性油墨的PH值主要依靠胺類(lèi)化合物維持。在印刷過(guò)程中，由于連結料中的胺不斷揮發(fā)，PH值會(huì )下降，影響印刷質(zhì)量。在實(shí)際控制中，一方面要盡可能避免胺類(lèi)物質(zhì)外泄，如蓋好油墨槽的上蓋；另一方面要定時(shí)、定量的向墨槽中添加穩定劑。PH值偏低時(shí)，可加入PH值穩定劑或少量的堿性物質(zhì)；PH值偏高時(shí)，可加入溶劑或稀釋劑較性稀釋。
　　
　　2、溫度、濕度的控制：印刷車(chē)間的溫、濕度與水性油墨印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對濕度達到95％與65％相比，干燥時(shí)間幾乎相差2倍以上。同時(shí)，承印物本身的干濕度也會(huì )直接影響印刷品的干燥時(shí)間。
　　
　　3、通風(fēng)程度與印件堆放方式：由于氧氣或吹風(fēng)是促進(jìn)水性油墨氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜形成的一個(gè)因素，所以印刷車(chē)間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會(huì )影響油墨的干燥速度。
　　
　　4、承印材料：承印材料的PH值對水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時(shí)會(huì )受到承印紙張PH值的影響。紙酸性高時(shí)，水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水性油墨中堿被中和，使干性提前；紙堿性高時(shí)，水性油墨干燥慢，有時(shí)又限制了水性油墨達到完全抗水。
　　
　　中山市中益油墨涂料有限公司位于廣東省中山市港口鎮,中國環(huán)保絲印印刷油墨行業(yè)品牌生產(chǎn)廠(chǎng)家和供應商,面向全國招商代理,加盟合作,有經(jīng)驗生產(chǎn)供應uv印刷油墨,pvc絲印油墨,pet水性膠印玻璃油墨,印花材料,彩晶四色移印油墨,油墨助劑,印刷器材,制版材料.