由于絲網(wǎng)印刷工藝用途廣泛，投入少，其他印刷方法難于印刷的承印物，都使用絲網(wǎng)印刷，因而絲網(wǎng)工藝近十幾年得到飛速發(fā)展。帶來(lái)絲網(wǎng)印刷工藝如此優(yōu)良特點(diǎn)是除了多樣化印刷設備外，還有多功能、多用途絲印油墨。因此正確選擇與使用絲印油墨比選擇其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）顯得更為重要。

　　一、絲印油墨的選擇與使用

　　絲印刷油墨與其他類(lèi)型油墨一樣都是同顏料、樹(shù)脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。

　　1.按干燥方式可分為：

　　蒸干燥型——通過(guò)溶劑揮發(fā)使油墨成膜粘著(zhù)方法。
　　氧化聚合型——通過(guò)氧化反應使油墨成膜粘著(zhù)方法。
　　二液反應型——通過(guò)雙組份化學(xué)反應使油墨成膜粘著(zhù)方法。
　　紫外線(xiàn)固化型——通過(guò)紫外線(xiàn)照射而引l的化學(xué)反應使油墨成膜粘著(zhù)方法。

　　不同干燥方式油墨可帶來(lái)印刷后墨膜不同光澤、不同耐性（耐機械性、耐化學(xué)性能、耐氣候性能），使用不同干燥設備，產(chǎn)生不同成本，因而用戶(hù)需慎重選擇。

　　2.按油墨連結料類(lèi)型亦可分為多種類(lèi)型，但不同油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家所選用樹(shù)脂不同，大體可分為環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、聚酯類(lèi)、乙烯基類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、橡膠類(lèi)等等。只有明確承印物不同材質(zhì)，才可選用不同樹(shù)脂類(lèi)型油墨，以避免油墨錯誤造成附著(zhù)力不良后果。不明確材質(zhì)的承印物，較好通過(guò)印刷試驗后，才確定選用的油墨。

　　3.不同類(lèi)型油墨采用其廠(chǎng)家提供的配套稀釋劑，主要因為各種稀釋劑對各種不同樹(shù)脂類(lèi)型油墨有著(zhù)不同溶解力，以避免產(chǎn)生不良印刷效果。

　　二、絲印油墨使用過(guò)程中，出現故障及其處理方法

　　1.發(fā)泡:原因是印刷粘度過(guò)高,干燥過(guò)快,版與承印物有脫離過(guò)急,版面不良,油墨本身有問(wèn)題等因素所造成，可采取相應措施進(jìn)行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

　　2.堵版：原因是干燥過(guò)快，印刷速度過(guò)慢，印刷粘度過(guò)高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風(fēng)吹，油墨細度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。

　　3.針孔：原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進(jìn)行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。

　　4.附著(zhù)力不良：原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時(shí)間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時(shí)，底色固化過(guò)硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當低或者過(guò)于光滑，因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強酸浸著(zhù)等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時(shí)，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進(jìn)行調整。

　　5.拉絲：原因是粘度過(guò)高，干燥過(guò)快，油墨所用樹(shù)脂與溶劑配合 不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。

　　6.遷移、褪色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應選用適當油墨。

　　7.發(fā)白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時(shí)，溶劑揮發(fā)會(huì )吸收周?chē)鸁崃�，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)l油墨。

        三、添加劑、固化劑、催干劑、調墨油使用。

　　1.添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩劑、消光劑等，都應根據使用說(shuō)明書(shū)作適當添加，不當時(shí)，會(huì )造成印刷性差、光澤不良、干燥過(guò)慢、附著(zhù)力下降等不良后果。

　　2.固化劑、催干劑應根據使用比例準確添加，否則會(huì )增加油墨結皮，產(chǎn)生附著(zhù)力不良效果。

　　3.調墨油通常用于金、銀墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，墨膜罩等作用，加入調墨油后，應相應加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。

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