機械特性 A：主機： 該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴＊擺動(dòng)機構、噴＊、皮帶輸送機等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。 主機外形尺寸：3900（L）*900（W ）*2700（H ）MM 噴砂室內共12支噴＊，設于輸送帶上部，噴＊隨＊架做左右往**勻速擺動(dòng)噴砂工作，對工件表面進(jìn)行均勻噴砂，噴＊擺動(dòng)速度采用變頻調速，可調整擺動(dòng)速度（0~15次/MIN范圍內）；噴＊噴射角度（-90~45度內）可任意調節。 吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設置活動(dòng)插板，在滿(mǎn)足工件順利通過(guò)噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至較小，這樣也可有效地控**粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內，循環(huán)使用。 B：噴＊ 配置標準A或B型鋁質(zhì)噴＊，進(jìn)口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：8MM或6MM），各噴＊之間獨立控**開(kāi)關(guān)，壓力同樣采用獨立式分開(kāi)調節控**；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動(dòng)順暢，不堵管。 C：分離** 該部分是機**的重要組成部分，與主機各為一體（或連為一體），能有效實(shí)現砂料的自動(dòng)循環(huán)使用及自動(dòng)分除塵；機體采用3MM冷軋鋼，內外表面噴塑。 D：電氣系統（僅供參考） 由過(guò)濾**、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控**組件組成。 1）噴＊擺動(dòng)電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動(dòng)比：1：10； 2）抽風(fēng)電機功率：5.5KW ； 3）輸送電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動(dòng)比：1：140； E：除塵系統 系統采用濾芯式除塵，保證無(wú)粉塵排泄到除塵**外，符合國家相關(guān)標準。過(guò)濾效率為99%，能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來(lái)的危害。 適用范圍： 適合于平板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤(pán)、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。 機器特點(diǎn)： 1. 采用三角皮帶輸送工件，不會(huì )積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現變頻調速； 2. 每支噴＊角度可自由調節＊架實(shí)現自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強，適用性廣 3. 采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高； 4. 采用PLC電氣先進(jìn)控制系統，自動(dòng)化程度高，穩定性好，故障率低； 5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(cháng)； 6. 獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵） 7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定行好