防磨膠泥廠(chǎng)家 煤礦耐磨陶瓷涂料施工

防磨膠泥廠(chǎng)家 煤礦耐磨陶瓷涂料施工，防磨膠泥實(shí)際應用于市場(chǎng)中已經(jīng)經(jīng)歷了多年的風(fēng)雨，防磨膠泥又被稱(chēng)為耐磨陶瓷料，在耐磨行業(yè)的市場(chǎng)占據比重非常大，由于耐磨陶瓷涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結合牢固，而結合系統由于采用復合強化措施處理形成化學(xué)結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。

防磨膠泥有較好的耐磨性能,是立磨,輥壓機,選粉機,粉體管道閥門(mén)和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線(xiàn)上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線(xiàn)）有諸多設備和管道內部長(cháng)期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風(fēng)管,選粉機,球磨機溜槽,下料斗,各種閥門(mén)內腔,閘板及輸送管道等等。在設計,生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí),目前主要依據下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設計加工工藝：

1,涂料應該形成微晶,高密度的微觀(guān)結構。

為了缺陷,提高晶體的完整性,細,密,勻,純是當前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向,近年來(lái)出現了許多微晶,高密度,高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有較高的機械強度和耐磨性,是傳統陶瓷所無(wú)法比擬的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結構,幾乎無(wú)缺陷,強度可以提高一個(gè)數量級。

2,涂料應選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數,是原子間結合強度的標志,實(shí)際上是原子間結合力曲線(xiàn)上任何點(diǎn)的曲線(xiàn)斜率。共價(jià)鍵,離子鍵結合的晶體,由于結合力較強,通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料,應該選擇離子和共價(jià)化合物,如氧化物,氮化物,碳化物及硼化物。例如：剛玉,碳化硅,碳化鈦,硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。

3,采用微細顆粒增強襯體的機械強度。

加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著(zhù)地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

當在陶瓷材料中加入顆粒時(shí),材料抵抗應力誘發(fā)的裂紋擴張會(huì )得到明顯。裂紋在應力的作用下發(fā)生擴展 到顆粒時(shí),由于顆粒較高的強度和小的膨脹系數,裂紋被“釘”扎住,要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆�；虬l(fā)生裂紋偏轉,增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的強度和韌性。

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