1.1用途

本機為4工位專(zhuān)用液體噴砂機。是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，對工件進(jìn)行噴砂拋光清理，去除工件表面較淺的劃痕，以達到生產(chǎn)工藝要求的新型專(zhuān)用設備。

1.2特點(diǎn)

1）在進(jìn)行噴砂加工時(shí)，操作人員只需在裝卸工位裝卸工件，噴砂工作自動(dòng)完成，加工效率高、品質(zhì)均勻。

2）工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵，大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。

3）工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的加工要求。

4）加工后表面質(zhì)量提高，在合理選擇工藝參數條件下，一般噴砂后比噴砂前減少粗糙度值一級。

5）經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度

6）磨料循環(huán)使用，消耗量小。

7）主要零部件使用壽命長(cháng)，且便于維修。

1.3液體噴砂機設備構成及結構說(shuō)明

本設備主要由噴砂機主機艙體、間歇旋轉工作臺、工件旋轉工位小轉臺、噴擺動(dòng)系統、噴、氣路系統、砂路系統、收砂系統及PLC伺服電氣控制系統等組成。

1.3.1主機艙體

1）主機艙體采用3mm厚不銹鋼板制造，表面噴塑。

2）艙體內壁貼掛有3mm厚防護橡膠板，保護艙壁、降低噪音等作用，更換簡(jiǎn)便。

3）在艙體上部設置照明燈。

4）機艙左右兩側各配艙門(mén)為手動(dòng)平開(kāi)，采用鉸接形式。設有保護開(kāi)關(guān)，當機艙門(mén)打開(kāi)時(shí)，設備不能?chē)娚肮ぷ鳌?/p>

5）機艙門(mén)上設置鋼化玻璃視窗。

1.3.2間歇旋轉工作臺、工件旋轉工位小轉臺

1）旋轉工作臺上配有4個(gè)工位分為：裝卸工位、待噴砂工位、噴砂工位、清洗工位。工位在噴砂區自動(dòng)旋轉，利于噴砂加工；裝卸區不旋轉，便于更換工件。

2）四分度間歇旋轉工作臺直徑約為Φ800mm，為防噴防塵、防水設計，由0.75kW剎車(chē)電機及1：200減速器、分割器、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸等直接驅動(dòng)。

3）間歇旋轉工作臺每次轉動(dòng)1個(gè)工位后間歇停止；間歇停止的時(shí)間即為噴砂工位上工件噴砂加工的時(shí)間。

4）自動(dòng)噴砂加工：裝卸工位小門(mén)自動(dòng)關(guān)閉到位，間歇分度轉盤(pán)間歇停止，在噴砂工位的工件自轉并進(jìn)行噴砂加工；，在裝卸工位的工件靜止，由操作人員手動(dòng)裝卸工件。噴砂加工到設置的時(shí)間，裝卸工位小門(mén)自動(dòng)上升打開(kāi)到位，間歇旋轉工作臺轉動(dòng)一個(gè)分度，進(jìn)入下一個(gè)工件的噴砂加工循環(huán)。

5）由PLC電控系統、防塵行程開(kāi)關(guān)等調節、控制間歇分度轉盤(pán)的轉動(dòng)和間歇停止時(shí)間，間歇分度無(wú)積累誤差。

6）間歇旋轉工作臺上共設置4個(gè)工位小轉臺。工位小轉臺直徑約為Φ150mm，設計為防水防塵自轉機構(表面壓鑄聚胺酯耐磨層)，由0.4kW電機及1：30減速器、皮帶輪、皮帶等驅動(dòng)。

7）由PLC電控系統調節、控制工件自轉轉速。

8）工件自轉機構之轉盤(pán)設置內螺紋接口，與用戶(hù)的工件夾具連接固定。

1.3.3噴擺動(dòng)系統

1）噴擺動(dòng)通過(guò)0.4kW電機及1：30減速器帶動(dòng)曲臂連桿總成、噴支架總成帶動(dòng)噴砂工位的4把噴的垂直自動(dòng)擺動(dòng)。擺動(dòng)大行程為300mm。

2）4把噴安裝、固定在噴支架上，可預先手動(dòng)調整噴的位置和角度。

3）擺動(dòng)行程手動(dòng)可調。

4）由PLC伺服電控系統調節并控制噴垂直擺動(dòng)的速度和時(shí)間，并顯示在PLC觸摸屏。

1.3.4噴砂系統

1）在主機系統中，是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，通過(guò)噴將磨液高速?lài)娚涞焦ぜ砻�，達到預期的噴砂加工目的。磨液是用摻有“緩蝕劑”的清水與磨料按一定配比混合而成。

2）砂路工作原理：磨液預先放置在主機體下部的儲箱中，磨液應充滿(mǎn)至儲箱中部的溢流口，當啟動(dòng)磨液泵后，磨液通過(guò)磨液泵的作用分別進(jìn)入噴、攪拌噴嘴和收砂器，進(jìn)入噴的磨液即可進(jìn)行噴砂加工，進(jìn)入攪拌噴嘴的磨液對儲箱中的磨液進(jìn)行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液；只有當啟用收砂器時(shí)，磨液才進(jìn)入收砂器。

3）水路工作原理：液體噴砂機必須配備水源。進(jìn)入液體噴砂機的工業(yè)自來(lái)水分為三路，一路進(jìn)入儲箱，通過(guò)注水球閥控制用于向儲箱內注水；一路進(jìn)入噴砂艙內的清洗水，用于在噴砂加工后，對工件和機艙內部進(jìn)行清洗。

4）氣路工作原理：液體噴砂機為用氣設備，必須配備氣源。進(jìn)入噴砂機的壓縮空氣進(jìn)入噴。壓縮空氣通過(guò)噴氣路上的電磁閥來(lái)實(shí)現操作控制。配置進(jìn)氣壓力表與減壓閥，可根據需要調節噴砂壓力。

5）配置4把JYPQ-6C液體噴，每把噴均配φ9.5 mm孔徑高耐磨長(cháng)壽命碳化硼噴嘴和高耐磨專(zhuān)用噴砂膠管。

6）噴砂膠管采用意大利進(jìn)口。

1.3.5收砂系統

1）收砂器是用于收集磨料的裝置。當發(fā)生以下兩種情況時(shí)可以啟用該裝置：一是工藝需要更換磨料品種或規格時(shí)，收集儲箱內的磨料以便今后再用；二是磨液用過(guò)一段時(shí)間后，其中破碎的磨料過(guò)多，不能滿(mǎn)足噴砂加工要求而需更換磨料時(shí)，收集儲箱內的報廢磨料，以集中處理。

2）收砂器的進(jìn)液管與磨液泵的輸出管路相連，出液管通入噴砂艙內。

3）當啟用收砂器時(shí)，首先打開(kāi)常閉的進(jìn)液蝶閥，這時(shí)磨液泵輸出的磨液即可通過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入旋流器的切向進(jìn)液口，由于旋流筒錐壁的約束，利用磨液中水和磨料的比重差，將水和磨料分離，比重大的磨料在離心力的作用下沿旋流筒錐壁螺旋式地沉落到積砂罐內，而磨液中的水，則處于旋流筒的軸心部位，并從旋流器頂部的出水口溢出，經(jīng)出液管流回儲箱。

4）上述循環(huán)過(guò)程持續數分鐘后，關(guān)閉磨液泵，打開(kāi)積砂罐下的出砂蝶閥，就能將濃縮的磨料用容器收集起來(lái)，收集完畢后應關(guān)閉出砂蝶閥，才可進(jìn)行下次收砂操作。一次收砂可收集大部分磨料，經(jīng)過(guò)2-3次收砂，可以收集90%以上的磨料，只有儲箱內死角處不參與循環(huán)的少量磨料不能被收集。

1.3.6PLC伺服電氣控制系統

1）PLC伺服控制器電控系統，配置7.6”彩色PLC觸摸屏。

2）在PLC觸摸屏上預先設置噴砂加工時(shí)間（間歇分度轉盤(pán)的間歇停止時(shí)間）、工件自轉轉速、噴擺動(dòng)速度，并顯示工件自轉轉速、噴擺動(dòng)速度、剩余噴砂時(shí)間。

3）只有當裝卸工位小門(mén)上升打開(kāi)到位后，間歇旋轉工作臺才能開(kāi)始轉動(dòng)；只有當裝卸工位小門(mén)的下降關(guān)閉到位后，才開(kāi)始噴砂及清洗工作。

4）配置3色指示燈，包括故障、運行、運行結束指示。

5）可分別、單獨操作間歇旋轉工作臺的間歇轉動(dòng)、噴垂直擺動(dòng)和噴砂操作、工件自轉、裝卸工位小門(mén)的開(kāi)關(guān)，以方便設備調試。

6）電控系統和氣控系統嚴格遵守電、氣設計和安裝規范。具有短路保護，超載保護等功能及可靠的接地保護系統。

1.4外形及安裝尺寸

圖-1外形圖

1.5主要技術(shù)數據 1.5.1外形占地尺寸( L×W×H )

1）主機外形尺寸2300×1300×1900mm；

2）占地尺寸3000×1500×2300 mm；

1.5.2電氣設備

1）磨液泵電機：9/11KW、2880r/min，3N～、50Hz、380V。

2）工作臺轉動(dòng)電機：0.75KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。

3）工件轉動(dòng)電機：0.4KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。

4）噴移動(dòng)電機：0.4KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。

5）機艙內照明裝置：3×18W T4熒光燈，～220V、50Hz。

6) 機艙外照明：12W。

7) 總功率：約13KW。

1.5.3儲箱磨液容量

1）約 250 L。

1.5.4磨料：

1）種類(lèi)：推薦使用剛玉類(lèi)磨料，也可使用石英砂、玻璃丸、陶瓷丸等其他磨料。

2）粒度：按用戶(hù)要求可選用46#～320#的磨料。

3）用量：50kg。

1.5.5間歇旋轉工作臺、工件旋轉工位小轉臺：

1）工作臺直徑：Φ800mm

2）工位小轉臺直徑：Φ150mm

1.5.6噴：

1）數量：4把JYPQ-6C液體噴。

2）噴嘴直徑：φ9.5mm。

3）氣嘴直徑：φ4.5mm。

4）碳化硼噴嘴使用壽命（h）：～1000。

5）單耗氣量：約為1.5M3/min（根據壓縮空氣壓力確定）。

6）工作壓力(開(kāi)機后的減壓閥表壓)：0.4～0.6MPa。

1.5.7整機耗氣量：

約為6M3/min（根據4把噴耗氣量確定）。

1.5.8輸氣管接頭尺寸：

Φ25mm(軟管)或G1"(硬管)。

1.5.9輸水管接頭尺寸：

Φ13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。

1.5.10重量：

整機凈重約1800Kg。

1.5.11工作條件：

1）電源：三相380V、50Hz動(dòng)力電源。

2）氣源：氣源壓力0.8MPa、排量6M3/min[指標準狀態(tài)(20℃、101.325kPa)的空氣體積流量。

3) 水源：工業(yè)用自來(lái)水。

我企業(yè)是專(zhuān)業(yè)設備銷(xiāo)售設計服務(wù)企業(yè),為用戶(hù)提供訂制款自動(dòng)化噴砂設備如自動(dòng)化噴砂機,機器人噴砂機,噴砂房

聯(lián)系人：雷先生
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網(wǎng)址：http://bjclearface.glass.com.cn

瓶子自動(dòng)噴砂機

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動(dòng)玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動(dòng)上砂，自動(dòng)磨砂，自動(dòng)排塵，排出的灰塵，經(jīng)過(guò)水箱過(guò)濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場(chǎng)玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著(zhù)噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來(lái)主要技術(shù)參數：型號單位功率噴砂速度/小時(shí)1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點(diǎn)噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為設計目標。1)先進(jìn)性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)和設計。先進(jìn)性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實(shí)行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統顯示。2)實(shí)用性該套設備的設計首先要考慮其實(shí)用，實(shí)用主要體現在實(shí)用方便可靠、故障率少、維修簡(jiǎn)易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠(chǎng)周?chē)h(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來(lái)考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。