電熔窯熔化池采取冷頂加料，配合料層復蓋在高溫玻璃液面。料道采用復合式加熱，上部用硅碳棒加熱，下部用埋入式鉬電較加熱。

電熔窯主電較采用三相供電，電源平衡，不影響電網(wǎng)供電質(zhì)量，有利于電源變壓器功率因數的提高。電熔窯的裝機功率800kW，電熔窯的控溫系統采用恒流調控磁性調壓器的勵磁電流的方案。清理可控硅與感性負載配合使用產(chǎn)生的高次諧波，避免對電網(wǎng)電流沖擊，提高變壓器的工作效率。

控制系統全部采用集成電路，整個(gè)控制線(xiàn)路集中于一塊線(xiàn)路板上，可靠性高，一旦出現故障，整板更換，不影響生產(chǎn)。整個(gè)系統具有軟啟動(dòng)功能，無(wú)啟動(dòng)沖擊電流，可連續平穩調壓，手動(dòng)給定自動(dòng)恒流，還具有過(guò)流聲光啟動(dòng)緊急信號，自動(dòng)過(guò)流保護，溫度自動(dòng)調節，顯示記錄。

玻璃液間接測溫，僅反映窯內溫度變化，不參加調節和控溫。

設備運行正常，成品率達到96%以上，單位熔化電耗約1.1kW穐/Kg玻璃液，非常大熔化量可接近5T，較低單位熔化電耗僅1.0kW穐/Kg玻璃液。

窯內較高溫度達1450℃，一天的耗電量約為5500Kwh。

7．電熔窯的接線(xiàn)如圖2所示。

8．電熔窯的烤窯

電熔窯的烤窯升溫曲線(xiàn)如圖3所示。電熔窯的烤窯分兩個(gè)階段。首先是耐火材料的烘干階段，這一階段用煤氣作燃料。為了使窯爐的各個(gè)部位都得到烘烤，煙囪擋板應合攏，使窯爐系統形成正壓。該階段大約需要持續兩天。窯爐上部結構的較高溫度應控制在200℃左右。第二階段是電熔窯的主要加熱階段。對電熔窯主體進(jìn)行加熱，在遵循烤窯要求的前提下，盡可能按照升溫曲線(xiàn)升溫。電熔窯溫度在1200℃時(shí)保溫12小時(shí)以上，目的是讓流液洞、上升道和料道在電熔窯加料之前有更多的加熱時(shí)間。

9．鉬電較的電流密度電熔窯熔化乳白玻璃，鉬電較電流密度的變化范圍是0.5～1.20A/cm2。電流密度超過(guò)1.2A/cm2時(shí)，就會(huì )在乳白玻璃制品中出現黃褐色條紋和顏色或咖啡色氣泡。

鉬電較在乳白玻璃液中侵蝕加速的原因是由于玻璃液中含有硫化物(平均含0.3%SO3)和鐵(約0.06?2O3)。鉬電較在電熔窯內處于還原性氣氛中，那么形成鐵和鉬的硫化物的可能性大大增加。為了避免上述情況發(fā)生，有必要在玻璃成分中引入2%的氧化鋅以替代氧化鍶，另外再加入少量的硝酸鉀以增加0.5%的氧化鉀。要嚴格地把鉬電較的電流密度控制在1.1A/cm2以下，這樣就防止出現上述廢品。

電較的損耗為每熔制1Kg的玻璃液平均為0.24g。

10．電熔窯的工藝技術(shù)參數

該電熔窯的實(shí)際運行工藝參數和電工參數列于表2。

表2乳白玻璃電熔窯的工藝技術(shù)參數

11．該電熔窯的生產(chǎn)氟化物玻璃有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)電熔窯熔化乳白玻璃的優(yōu)點(diǎn)之一就是各種生產(chǎn)工藝參數穩定性很高。該廠(chǎng)一周內生產(chǎn)的乳白玻璃樣品中經(jīng)化驗氧化鈉含量保持在15.0?.1%，氧化鉀含量保持在2.7?.03%，氟含量保持在4.6?.06%。產(chǎn)品合格率大大提高了。

(2)熔制氣氛穩定：電熔窯中的氣氛不受大氣和火焰的影響，這為制品的熔制提供了較為方便的條件。

(3)占地面積小，土建要求低：該電熔窯的占地面積為8m2，廠(chǎng)房只需一層結構(主車(chē)間高6m)即可，并且基礎不需特殊處理。

(4)建設周期短，經(jīng)濟效益顯著(zhù)：全電熔池窯生產(chǎn)線(xiàn)的設備材料齊全后，20天完成設備安裝和烤窯調試工作。

(5)用電熔窯生產(chǎn)的乳白玻璃的質(zhì)量大大高于采用氣體火焰窯生產(chǎn)的乳白玻璃。