由于環(huán)保的要求越來(lái)越高，玻璃制品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，玻璃工廠(chǎng)采用電熔已經(jīng)大勢所趨。作者從事過(guò)十多年玻璃電熔化方面的技術(shù)研究和技術(shù)推廣工作，參與設計、引進(jìn)、翻版過(guò)數十座玻璃電熔窯、電加熱料道、電輔助加熱玻璃窯爐，幫助玻璃廠(chǎng)解決過(guò)多起玻璃電熔化和電加熱方面的疑難問(wèn)題。
　　
　　進(jìn)行玻璃的電熔化與電加熱設計的單位和個(gè)人有數十家之多，設計的電熔窯各有特點(diǎn)，水平亦是參差不齊。在此作一總結。
　　
　　1．玻璃的電加熱料道
　　
　　十年前，玻璃的電加熱料道與煤氣多噴嘴加熱料道同時(shí)作為兩項新技術(shù)在推廣，有些廠(chǎng)家在考慮采用玻璃的電加熱料道技術(shù)時(shí)，還要求到處考察。使用該技術(shù)的還僅僅是一些具有開(kāi)拓精力的廠(chǎng)長(cháng)。經(jīng)過(guò)近十年來(lái)不斷努力，玻璃的電加熱料道已被廣大的玻璃廠(chǎng)普遍接受，已成為了大眾化的技術(shù)，有些單位和個(gè)人已把它制成了產(chǎn)品出售。
　　
　　但一些特殊要求的和特種玻璃的電加熱料道還是需要有經(jīng)驗人員進(jìn)行設計。玻璃的電加熱料道大體分為硅碳棒輻射電加熱料道、平板玻璃通路的電加熱、板狀鉬電較的電加熱料道、棒狀鉬電較電加熱料道、混合式電加熱料道、熱套法電加熱料道、料盆的電加熱、氧化錫電較電加熱料道等八類(lèi)。
　　
　　2．玻璃窯爐的電助熔加熱技術(shù)
　　
　　玻璃窯爐的電助熔加熱技術(shù)主要用來(lái)：
　　
　　(1)大幅度地提高熔化率。國外大型燃油平板玻璃池窯，一般熔化率為2T/m2？d，我國為1.6T/
　　
　　m2？d左右，采用電助熔技術(shù)后，可使熔化率提高到3.2T/m2？d，甚至可達4.2T/m2？d。熔化率可提高60%，甚至高標準。
　　
　　(2)提高玻璃的熔化質(zhì)量。在任何情況下采用電助熔都能改善玻璃的質(zhì)量。這是因為加強了玻璃液的流動(dòng)使玻璃液的均勻性提高了。在玻璃液中引入電能提高玻璃液的溫度，從而玻璃液的粘度降低，澄清過(guò)程加快，熔解在玻璃液中的氣體量顯著(zhù)減少，這對玻璃的成形和加工有良好的影響。
　　
　　我國有些中小玻璃廠(chǎng)，由于燃料質(zhì)量不好，熔化溫度燒不上去，玻璃液質(zhì)量很差。如果有條件采用電助熔技術(shù)，玻璃液質(zhì)量將會(huì )得到很大的提高。
　　
　　(3)靈活調節出料量。采用電助熔加熱的池窯能夠根據市場(chǎng)需要迅速調節池窯的出料量。在不增加池窯尺寸的情況下，池窯的熔化能力可提高30
　　
　　50%。電助熔特別適合于需要定期變化出料量的窯爐。這種窯在使用期間熔制玻璃所消耗的礦物燃料不變，而電助熔可以使窯的熔化能力提高到非常大限度。
　　
　　(4)電助熔裝置尤其適用于有色玻璃。如果是透熱輻射性差的深色玻璃，則在熔化部使用電助熔較為有利。
　　
　　(5)電助熔裝置尤其適用于難熔玻璃。
　　
　　玻璃窯爐電助熔加熱的設計關(guān)鍵點(diǎn)是窯爐的電較排列和功率分布，對硼硅酸鹽玻璃和有色玻璃的窯爐的電較排列是為了加強池底的能量，對為了增加產(chǎn)量或調節產(chǎn)量的玻璃窯爐電較排列是為了加強玻璃液的對流。
　　
　　布置于池底的電較通電后，處于熔融狀態(tài)的玻璃液為一導體。根據電阻的熱效應原理，兩電較間的玻璃液就會(huì )發(fā)熱。同時(shí)，由于電較端部的邊緣效應，電較端部附近的玻璃液溫度較高，此處溫度甚至可達1700℃以上。由于比重的差別，在電較附近就形成了玻璃液流，池深方向各層的玻璃都充分參加了這高等動(dòng)，從而清理了高硼硅玻璃分層所帶來(lái)的問(wèn)題。另外，電較端部在玻璃液中的“放熱”現象及由此而產(chǎn)生的玻璃液流提高了底層玻璃液的溫度，加快了石英顆粒的溶解速度，促進(jìn)了玻璃的澄清和均化。