摘要:結合日產(chǎn)5噸乳白色氟化物玻璃電熔窯的運行情況簡(jiǎn)要介紹了氟化物玻璃的熔制的特點(diǎn)，采用全熔窯熔化氟化物玻璃的優(yōu)點(diǎn)，設計熔化氟化物玻璃全熔窯的一些注意事項

關(guān)鍵詞：乳白色氟化物玻璃；玻璃電熔窯；拉管

1．熔化乳白玻璃的特點(diǎn)

（1）乳白玻璃一般都含有大量較易揮發(fā)的組分，如氟化物等。在常規火焰加熱的熔窯中，當火焰掠過(guò)玻璃液表面時(shí)，就會(huì )有相當數量的揮發(fā)性成分被帶走，經(jīng)過(guò)煙道，升入煙囪跑掉，既損失了大量的寶貴原料，又造成了空氣污染。同時(shí)，由于揮發(fā)損失，使得表層玻璃在成分上變得與其下面的深層玻璃差異很大，結果造成了玻璃成分的不均勻。

（2）氟化物玻璃對電較及耐火材料的侵蝕嚴重。

2．電熔窯熔化乳白玻璃是較好的選擇

當采用全電熔工藝時(shí)，熱量是在配合料下面釋放出來(lái)的，各配合料組分產(chǎn)生的氣體要通過(guò)配合料層向上逸出。由于配合料溫度較低，各揮發(fā)分的氣體就會(huì )凝聚在冷的配合料中，而不會(huì )揮發(fā)掉，從而使通過(guò)流液洞流出的玻璃液能與加入窯爐的配合料在成分上基本保持一致，而使產(chǎn)品的化學(xué)成分穩定。另一方面，由于減少了揮發(fā)，節約了寶貴的原料，從而使原料成本降低。在常規燃料火焰加熱的情況下，配合料中氟化物有大約40%因揮發(fā)而損失掉。而采用全電熔時(shí)，氟化物的揮發(fā)量?jì)H為2%。

3．電熔窯熔化乳白玻璃時(shí)澄清劑的選擇

由于普通玻璃常用的澄清劑As2O3和Na2SO4在高溫下氧化能力很強，使鉬電較氧化，特別是Na2SO4在高溫下分解出O2和SO2的混合體，與鉬反應生成MoO3和MoS4，對鉬電較的侵蝕嚴重。因此選擇硝酸鹽作為澄清劑，其主要優(yōu)點(diǎn)是：(1)硝酸鹽熔點(diǎn)低，分解溫度低，在配合料的燒結過(guò)程中就能與碎玻璃的表面作用，因此對碎玻璃的澄清效果明顯。(2)硝酸鹽的引入，可促使Fe2 向Fe3 轉化，有利于乳白色玻璃的脫色。(3)硝酸鹽的分解反應是在配合料玻璃液的交界面進(jìn)行的，因此放出的氧氣只是集聚在玻璃液上部，對鉬電較的侵蝕作用小。

4．電熔窯熔化乳白玻璃時(shí)乳濁劑的選擇

乳白玻璃可以通過(guò)引入氟化物、磷酸鹽和高折射氧化物等方式來(lái)獲得�？紤]到電熔窯的特點(diǎn)和原料來(lái)源，選擇氟化物為乳濁劑。為了保證制品具有一定的白度，乳濁劑的含量(以F-計算)以4～5%為宜。乳濁劑用量過(guò)低時(shí)，玻璃半透明、白度偏低；用量過(guò)高時(shí)，玻璃的白度并無(wú)明顯加大，反而易出現析晶，嚴重時(shí)會(huì )使玻璃管表面變得粗糙。

由于氟化物的揮發(fā)是隨熔化溫度提高而急劇加大的，因此，一般乳濁玻璃的R2O含量都較高，以降低熔化溫度，減少氟化物的揮發(fā)。為了促進(jìn)乳濁，改善析晶能力，提高制品光澤，引入一定量的K2O�？紤]到電熔對玻璃液電阻的需求和成形工藝的要求，白色玻璃中R2O的含量約為18～19%。

5．玻璃的配方（重量%）見(jiàn)表1

表1

6．電熔窯的結構

該窯采取冷頂垂直熔化，生產(chǎn)能力為5T/d，有三排電較（其中底層電較為啟動(dòng)電較，烤窯時(shí)使用，正常生產(chǎn)時(shí)不用，在示意圖中沒(méi)有畫(huà)出）。水冷電較保護。年產(chǎn)1800噸乳白色玻璃管。有關(guān)情況總結如下。

電熔窯采用地上結構，熔窯非常大高度4m，熔窯主體高3.5m。廠(chǎng)房基礎用石材砌筑，適當加固了窯底鋼結構。

電熔窯采用不等邊六角形結構，熔化面積2m2，池深1300mm。熔化池電較孔磚采用國產(chǎn)的AZS41全致密耐火材料，其它部位采用國產(chǎn)的AZS33全致密耐火材料，池底采用AZS33全致密簿片磚和搗打料，底部保溫層厚600mm，池壁保溫層厚230mm，以減少窯體的熱散失。設計窯齡12～14個(gè)月。