【中玻網(wǎng)】一、“二個(gè)混合器”理論是現代玻璃瓶罐生產(chǎn)制造技術(shù)認識上的靠前次飛躍
　　
　　（一）二個(gè)混合器理論
　　
　　“二個(gè)混合理論”的由來(lái)：在二十世紀五十年代初召開(kāi)了一次玻璃行業(yè)的全部性會(huì )議，在那次會(huì )議上，一位工程師提出了：“兩個(gè)混合器”的有名論點(diǎn)。即在玻璃的制造過(guò)程中要經(jīng)過(guò)兩次混合，一是配料過(guò)程中粉料的固體混合其重要性占70%；二是熔制過(guò)程中的液體混合其重要性占30%。因為，高溫狀態(tài)下的玻璃液，仍然十分粘稠，并不象人們想象的那樣容易均化；而在常溫狀態(tài)下的粉料，卻比較容易混合均勻。二個(gè)混合器的論點(diǎn)激發(fā)了玻璃制造商和工程師們不盡的回憶…。那時(shí)的機械和電子技術(shù)已經(jīng)有了較高的水平，于是，在50年代后，機電化的配合料生產(chǎn)線(xiàn)應運而生，并很快在各國推廣。
　　
　　這次全部會(huì )議，是促進(jìn)世界玻璃工業(yè)突飛猛進(jìn)發(fā)展的一次重要會(huì )議，也是人們對玻璃制造工藝認識上的一次大的飛躍。在全部玻璃制造發(fā)展史上都具有里程碑的意義。
　　
　　（二）玻璃制造始于認識和理念，終于質(zhì)量和環(huán)保
　　
　　人們在向目標出發(fā)以前，先有充分的認識和良好的理念是十分重要的，產(chǎn)品和技術(shù)的落后源于認識和理念的落后；
　　
　　從目前來(lái)看，大多數玻璃企業(yè)對原料的成分、粒度、水分的控制還沒(méi)有得到足夠的重視，依然受原料供應商的制約，是制造優(yōu)異玻璃產(chǎn)品的瓶頸之一；
　　
　　同時(shí)也不注重過(guò)程環(huán)節與細節上的技術(shù)研究并采取措施
　　
　　玻璃窯爐的設計制造仍然停留在個(gè)人英雄主義階段，各種“四新技術(shù)”沒(méi)有得到充分的應用，諸如窯爐結構優(yōu)化設計、材料應用、保溫、鼓泡、電助熔、內窺視監視、排放處理、余熱利用、自動(dòng)化控制等；目前國內沒(méi)有一座完善的現代化的中大型玻璃窯爐樣板可供學(xué)習和借鑒，也是制造優(yōu)異玻璃的瓶頸之一
　　
　　標準化工作非常薄弱，國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準和規范還落后于時(shí)代。技術(shù)進(jìn)步標準要先行，標準落后就是阻礙發(fā)展的瓶頸。
　　
　　企業(yè)及其產(chǎn)品較終要受到市場(chǎng)質(zhì)量和社會(huì )環(huán)境的檢驗。
　　
　　（三）配合料固體混合的10項經(jīng)典要求
　　
　　玻璃原料的粒度：60～80目的＞85%，尤其是礦物原料；
　　
　　玻璃原料的成分：穩定，尤其是長(cháng)石、硅砂礦物的控制；
　　
　　玻璃原料的水分：＜8～10%，要點(diǎn)是硅砂、長(cháng)石；
　　
　　玻璃原料的稱(chēng)量精度：1%～1/3000
　　
　　投料順序：硅砂+純堿+長(cháng)石+輔助料及小料
　　
　　混合時(shí)間：3～5分鐘
　　
　　混合均勻性：≥96～98%
　　
　　配合料水分含量：5～7%
　　
　　碎玻璃：粒度≤50mm,混合后加入或輸送帶加入
　　
　　落料距離：≤1米落差
　　
　　以上10項是經(jīng)典的質(zhì)量要求，企業(yè)應達到標準化的控制。
　　
　　根據“二個(gè)混合器”理論，制造均勻的玻璃，冷態(tài)的固體混合工作應占70%，且比較容易做到做好，關(guān)鍵在于認識。