【中玻網(wǎng)】一、光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節概述
　　
　　光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統5個(gè)環(huán)節。上游為硅料、硅片環(huán)節;中游為電池片、電池組件環(huán)節;下游為應用系統環(huán)節。從大部分國家范圍來(lái)看，產(chǎn)業(yè)鏈5個(gè)環(huán)節所涉及企業(yè)數量依次大幅增加，光伏市場(chǎng)產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結構。
　　
　　產(chǎn)業(yè)鏈較上游是太陽(yáng)能晶硅制造，這個(gè)環(huán)節技術(shù)門(mén)檻高(尤其是多晶硅)，具有一定壟斷性，HEMLOCK、WACKER、TOKUYAMA、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制備技術(shù)，占據大部分國家太陽(yáng)能多晶硅總產(chǎn)量的95%以上。第二個(gè)環(huán)節是硅片生產(chǎn)。這一環(huán)節的主要技術(shù)流程包括鑄錠(或單晶生長(cháng))、切方滾磨、化學(xué)腐蝕拋光，其中鑄錠(或單晶生長(cháng))環(huán)節屬高能耗，切割機等的投入資金規模相對較人，具有工藝、資金一方面的壁壘。在這個(gè)環(huán)節中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占據非常大的市場(chǎng)份額。我國的保定營(yíng)利是這個(gè)領(lǐng)域的竟爭者之一，其備生產(chǎn)單晶硅片的能力，技術(shù)難度僅次于多晶硅的制造。
　　
　　第三個(gè)層次是太陽(yáng)能電池制造，我國的代表企業(yè)是無(wú)錫尚德和保定英利，產(chǎn)能產(chǎn)量都屬于大部分國家主流的太陽(yáng)能電池制造商。
　　
　　第四個(gè)環(huán)節是組件封裝，技術(shù)含量相對較低，進(jìn)入門(mén)檻低，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，國內有較多企業(yè)參與這個(gè)市場(chǎng)。
　　
　　光伏電池的制備工藝復雜程度有別，晶體硅電池的產(chǎn)業(yè)鏈構成明顯較長(cháng)，要經(jīng)歷多晶硅制備流程、提純流程、硅片切割和成品制成、尾氣回收五階段;從冶金級硅礦提煉出;太陽(yáng)能級晶體硅，全部主流的生支術(shù)有西門(mén)子法、流化床法和冶金法，不同提煉技術(shù)的成本與提煉效率正相關(guān)。應該說(shuō)，多晶硅的提純技術(shù)是制約光伏產(chǎn)業(yè)鏈中較人的瓶頸，一方面是提煉晶體硅的一藝成本和生支術(shù)，另一方面是生產(chǎn)多晶硅流程中的高耗能、高污染的環(huán)境成本。
　　
　　目前，多晶硅提煉環(huán)節占據光伏產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值的比例達到56.16%，技術(shù)決定價(jià)值，世界范圍內大規模的多晶硅產(chǎn)能擴充動(dòng)力均來(lái)自于此。預計2010年大部分國家產(chǎn)業(yè)投入資金額將達到36.31億歐元，年復合增長(cháng)率達到22.7%，在這一預測結，多晶硅和硅片切割環(huán)節仍是價(jià)值鏈中的要點(diǎn)領(lǐng)域，且在短期內有擴大的趨勢。
　　
　　二、光伏產(chǎn)業(yè)薄弱環(huán)節分析
　　
　　1、從產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)節來(lái)看
　　
　　目前，我國光伏行業(yè)的發(fā)展情況遵循著(zhù)產(chǎn)業(yè)鏈的規律，硅料、硅片、電池，越往下游壓力越大。以產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)看，國內光伏行業(yè)各產(chǎn)業(yè)環(huán)節的發(fā)展現狀如下：
　　
　　1)、國內多晶硅原材料生產(chǎn)技術(shù)落后，且產(chǎn)量供應不足，多依賴(lài)國外進(jìn)口
　　
　　多晶硅制造業(yè)是光伏產(chǎn)業(yè)鏈的首端，是影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規模的重要環(huán)節，也是目前限制我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。
　　
　　我國多晶硅生產(chǎn)技術(shù)主要基于改良的西門(mén)子法，由于工藝落后，能耗比高于世界先進(jìn)水平。國內多晶硅原材料生產(chǎn)產(chǎn)量嚴重不足，如2006年全國需求量5000噸，實(shí)際產(chǎn)量不足300噸，遠不能滿(mǎn)足國內需求。同時(shí)，多晶硅原材料生產(chǎn)是典型的規�；a(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能超過(guò)1000t/a才能顯示規模效益。但我國已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)產(chǎn)能不足，規模效益不明顯。
　　
　　由于供需巨大缺口的出現，近期我國部門(mén)企業(yè)開(kāi)始進(jìn)入多晶硅生產(chǎn)，預計今后幾年我國多晶硅過(guò)度依賴(lài)國外的局面有所改觀(guān)。
　　
　　2)、硅棒、硅錠制造技術(shù)成熟，但對原材料依存度高
　　
　　根據愛(ài)爾蘭商業(yè)通訊2007年5月份的報道，中國現有硅錠生產(chǎn)企業(yè)58家(含單晶體硅和多晶體硅)，硅片生產(chǎn)企業(yè)38家，且國內主要生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)比較成熟，但由于該產(chǎn)業(yè)對上游多晶硅的依賴(lài)，導致部分企業(yè)開(kāi)工率不足。

　　3)、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)增長(cháng)強勁，產(chǎn)品主要出口
　　
　　自2003年起我國太陽(yáng)電池制造業(yè)以超常速度發(fā)展，年增長(cháng)率達到高標準-300%，2007年我國光伏電池年產(chǎn)量700MW，僅次于日本和歐洲，位居大部分國家第三。但目前產(chǎn)品也因價(jià)格高而95%以上只能出口。雖然國內太陽(yáng)能電池生產(chǎn)取得巨大成績(jì)，技術(shù)水平與全部相當，但仍停留在引進(jìn)、消化、吸收層面，自主研發(fā)能力較弱，不利于產(chǎn)業(yè)長(cháng)期發(fā)展。