激光切割機與其他切割方法比擬，非常大的區別就是它具有高速、高精度和高適應性的特點(diǎn)。是作為鈑金加工領(lǐng)域的樞紐技術(shù)，鈑金加工同時(shí)也是鈑金制品成形的重要工序。一、激光加工作為信息時(shí)代的一種新型加工工藝，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、自動(dòng)化、純凈、減少材料消耗等起到越來(lái)越重要的作用，既能得到其他高新技術(shù)發(fā)展的有利支持，又能受到社會(huì )經(jīng)濟迅速發(fā)展強烈要求的牽引，正保持著(zhù)強勁的發(fā)展勢頭。
　　
　　以后的發(fā)展將會(huì )沿著(zhù)數控化和綜合化、小型化和組合化、高頻度和高可靠性以及超快和紫外激光加工這四個(gè)方向靠攏。下面就詳細分析下這四個(gè)方向：
　　
　　數控化和綜合化 把激光器和計算機的數控技術(shù)；先進(jìn)的光學(xué)系統以及高精度和自動(dòng)化的工件定位相結合，形成研制和生產(chǎn)加工中心，已經(jīng)成為激光加工發(fā)展的一個(gè)重要趨勢。
　　
　　小型化和組合化 國外已經(jīng)把激光切割和模具沖壓兩種加工方法組合在一臺機床上，制成激光沖床，它兼有激光切割的多功能性和沖壓加工的高速效率高的特點(diǎn)，可以完成切割輔助外形、打孔、打標、劃線(xiàn)的加工。
　　
　　高頻度和高可靠性 目前國外脈沖YAG激光器的重復率已達2000Hz，連續二較管的YAG激光系統輸出功率已經(jīng)達到10KW，100W的器件已經(jīng)商品化。
　　
　　超快和紫外激光加工 使用微電子、微機械和分子生物學(xué)發(fā)展的需要，利用波長(cháng)更短的激光，包括X射線(xiàn)激光、其他固體激光的高次諧波、特別是準分子激光，發(fā)展亞微米和納米加工，如打較小的孔、刻較微細的槽、進(jìn)行較微細的三維雕刻、納米機電零件的清洗與搬運等。同時(shí)，可用生物工程和醫學(xué)研究的一種準確工具。
　　
　　目前，全光纖激光器輸出功率已經(jīng)達到萬(wàn)瓦級以上。激光技術(shù)除了用于材料加工外，還在無(wú)損探傷、檢驗、準直、掃描測量、刻蝕、陀螺、攝影燈高新技術(shù)領(lǐng)域顯示出日益廣闊的應用前景。高能束激光材料加工技術(shù)是現代科學(xué)技術(shù)協(xié)調發(fā)展的產(chǎn)物。激光打孔、激光切割、激光成形和激光焊接技術(shù)在鈑金加工工藝中的應用，必將成為鈑金材料加工和制作技術(shù)帶來(lái)重大的變革。激光加工系統與計算機數控技術(shù)相結合可構成效率高自動(dòng)化加工設備，已經(jīng)成為企業(yè)實(shí)行實(shí)時(shí)出產(chǎn)的樞紐技術(shù)，為、效率高和低成本的加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。
　　
　　我們在高功率、高密度的激光束下進(jìn)行加熱。δ0.5mm～δ6mm板材的表面溫度會(huì )迅速的升至沸點(diǎn)溫度。部分材料會(huì )汽化成蒸汽從而消失，另外部分材料作為噴出物會(huì )從切縫底部被輔助的氣流吹走。而切割氣體我們一般會(huì )用氮氣或氬氣。
　　
　　當入射的激光束的功率密度超過(guò)某個(gè)定值后.光束照射的焦點(diǎn)處的材料內部會(huì )開(kāi)始形成蒸發(fā)，進(jìn)而形成孔洞。它會(huì )作為黑體吸收所有的射入光束的能量。當小孔被熔化物質(zhì)所包圍。然后與光束同軸的輔助氣流會(huì )把孔洞周?chē)娜廴诓牧隙紟ё�。隨著(zhù)工件的移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移進(jìn)而形成一條切縫。而是用的切割氣體我們一般采用氮氣。
　　
　　熔化切割一般使用的是惰性的氣體，如果代之用以氧氣或其它活性氣體的話(huà)。材料在激光束的照射下會(huì )與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應從而產(chǎn)生另一熱源，這就稱(chēng)為氧化熔化切割。切割氣體一般采用氧氣。切割氣體氧氣和氮氣是比較常見(jiàn)的。
　　
　　可以看出，對于δ0.5mm-δ6mm的同一種料厚的板料，單位時(shí)間內從噴嘴噴出氧氣氣體體積隨著(zhù)使用壓力提高而提高，對于不同料厚的板料，在同一壓力下單位時(shí)間內從噴嘴噴出氣體體積增量與料厚增量的平方成正比�？梢钥闯�。對于δ0.5mm-δ6mm的同一種料厚的板料，單位時(shí)間內從噴嘴噴出氮氣氣體體積隨著(zhù)使用壓力的提高而提高，對于不同料厚的板料在同一壓力下單位時(shí)間內從噴嘴噴出氣體體積增量與料厚增量的平方成正比。由于氮氣壓力在6bar以上才對切割起到有效作用。所以氣體消耗量大。