（4）輥道變形造成的玻璃變形
　　
　　輥道變形可分為輥道受熱變形和輥道磨損變形。①輥道受熱變形造成的玻璃變形。由于陶瓷和石英材料的耐熱沖擊性和熱穩定性非常好，所以鋼化爐內的輥道一般是采用這類(lèi)材料制成的。雖然這兩種材料的耐熱性能，但由于輥道的內部結構不均勻，在長(cháng)期使用后或者加熱不當時(shí)，均會(huì )導致在高溫下產(chǎn)生熱變形。在這種已經(jīng)變形的輥道上運動(dòng)的玻璃，也會(huì )因此而發(fā)生形變，較終導致板面平整度差。②輥道磨損變形造成的玻璃變形。在鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，當鋼化爐內的輥道上出現黏接比較牢固的雜質(zhì)時(shí)，通常使用磨削的方法對其進(jìn)行清除。在長(cháng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，輥道經(jīng)反復磨削和長(cháng)時(shí)間的使用很容易造成磨損，而且這些磨損由于程度的不同，輥道會(huì )出現粗細不均的問(wèn)題，較終導致在輥道上運動(dòng)的玻璃發(fā)生形變，即板面不平整。
　　
　　另外，在同一鋼化爐中的輥道，由于更換的時(shí)間不同，即各根輥道被磨損的程度不同，當玻璃在這種整體不平的輥道面上加熱到軟化溫度，并進(jìn)行運動(dòng)時(shí)，很容易出現板面的變形。這種情況不僅出現在加熱室內，同時(shí)在冷卻室內也會(huì )發(fā)生。出現以上這兩種情況，企業(yè)可以通過(guò)制定定期、合理的輥道檢查管理制度來(lái)解決。
　　
　　（5）鋼化玻璃的波浪紋現象
　　
　　波浪紋現象是指玻璃表面看上去有連續不斷的起伏，嚴重時(shí)用手觸摸玻璃表面可以感覺(jué)到。造成這種現象的原因主要有以下4種情況：①鋼化爐內溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)。發(fā)生這種情況，可以通過(guò)調節鋼化工藝參數，降低鋼化爐加熱溫度或減少加熱時(shí)間來(lái)解決；②輥子出現彎曲變形或個(gè)別輥徑、輥高超標。發(fā)生這種情況，可以通過(guò)更換或調整輥子高度來(lái)解決；③輥子轉動(dòng)或傳輸速度過(guò)慢。發(fā)生這種情況，可以適當加快輥子的轉動(dòng)或傳輸速度來(lái)解決；④在鋼化的冷卻工藝階段，玻璃是在鋼化爐的冷卻裝置中的輥道上做往復擺動(dòng)，這個(gè)時(shí)間段，如果玻璃整體的急冷溫度過(guò)高或風(fēng)壓過(guò)低，就會(huì )使得玻璃板面產(chǎn)生波浪形彎曲。發(fā)生這種情況，應及時(shí)降低爐溫和加熱時(shí)間。
　　
　　2.2.2鋼化玻璃光學(xué)方面的問(wèn)題
　　
　　（1）中點(diǎn)部分呈灰色
　　
　　有些玻璃被鋼化后，接觸輥道的表面會(huì )出現灰蒙蒙的現象。這種情況會(huì )使玻璃的透過(guò)性能變差，多發(fā)生在玻璃的中間部位。發(fā)生這種情況的原因主要有以下兩種：①加熱爐內的輥子溫度過(guò)高。這種情況多出現在鋼化爐剛開(kāi)始使用的前兩爐玻璃上。遇到這種情況，可適當增加熱平衡吹風(fēng)的壓力，或者減少空爐時(shí)間，保證玻璃連續生產(chǎn)；②SO2氣體的使用量過(guò)大。SO2作為一種玻璃的保護氣體如果使用量過(guò)大，或者使用過(guò)于頻繁，會(huì )引起玻璃表面出現灰色現象。
　　
　　（2）應力斑過(guò)重問(wèn)題
　　
　　通過(guò)物理鋼化方法生產(chǎn)的鋼化玻璃都會(huì )出現應力斑現象，這是由物理鋼化的生產(chǎn)原理決定的，同時(shí)也是無(wú)法避免的。有時(shí)也利用這種現象來(lái)識別玻璃是否為鋼化玻璃，但是當應力斑過(guò)重時(shí)，尤其在特定的光線(xiàn)條件下觀(guān)察，這種現象就變成了外觀(guān)質(zhì)量缺點(diǎn)問(wèn)題。應力斑過(guò)重問(wèn)題通常是由以下3種原因造成的：①急冷過(guò)程中風(fēng)壓過(guò)大。這種高壓、高速的氣流吹到接近軟化的熱玻璃上會(huì )使鋼化玻璃的應力斑加重。出現這種情況可以通過(guò)調整風(fēng)壓的參數來(lái)避免；②玻璃剛從加熱室進(jìn)入到冷卻室，并已經(jīng)開(kāi)始吹風(fēng)急冷時(shí)，風(fēng)柵的擺動(dòng)或輥道的轉動(dòng)被停止后，導致風(fēng)柵的風(fēng)嘴只對著(zhù)玻璃一個(gè)部位吹風(fēng)。出現這種情況時(shí)，應及時(shí)恢復風(fēng)柵的擺動(dòng)或輥道的
　　
　　轉動(dòng)與吹風(fēng)的同步；③在冷卻室內開(kāi)始吹風(fēng)急冷時(shí)，風(fēng)柵的風(fēng)嘴離玻璃的距離太近。出現這種情況時(shí)，在不影響玻璃的顆粒度及其它質(zhì)量要求的情況下，可以通過(guò)參數的調節適當提高風(fēng)柵的高度。
　　
　　（3）鋼化玻璃的虹彩現象
　　
　　鋼化玻璃的虹彩現象是一種光學(xué)現象。浮法玻璃在成形過(guò)程中，錫槽內進(jìn)入了氧和水等有害物質(zhì)，高溫下與錫發(fā)生氧化反應，生成了SnO和SnO2，其中Sn2+和Sn4+通過(guò)錫液滲入浮法玻璃的下表面，并形成較薄的富含Sn2+和Sn4+的含錫層。這種滲錫量較高的浮法玻璃在進(jìn)行鋼化時(shí)，玻璃在鋼化爐經(jīng)過(guò)加熱后，其表面的SnO又被氧化成SnO2，其體積加大，導致玻璃表面產(chǎn)生微小的皺折，在光線(xiàn)的照射下，產(chǎn)生光的干涉現象。因此鋼化玻璃的虹彩現象既與作為原片玻璃的浮法玻璃質(zhì)量有關(guān)系，同時(shí)又與鋼化工藝有關(guān)系。在玻璃的鋼化生產(chǎn)中，除了選取優(yōu)異的浮法玻璃作為原片以外，還要調整鋼化爐的加熱溫度和加熱時(shí)間參數，以適應不同原片玻璃的實(shí)際情況。
　　
　　2.2.3鋼化玻璃下表面出現的白道
　　
　　鋼化玻璃出現的白道現象是由于玻璃的表面被微量的磨損形成的。對于玻璃的上下表面來(lái)說(shuō)，其在加熱爐內受熱的方式是不同的，上表面主要依靠輻射方式，而下表面則依靠傳導和輻射兩種方式共同進(jìn)行加熱。當玻璃進(jìn)入加熱爐的初始階段時(shí)，玻璃的下表面由于到兩種加熱方式的共同作用，在相同的時(shí)間內獲得的溫度比上表面更高。嚴重時(shí)玻璃會(huì )出現向上彎曲的現象，同時(shí)由于玻璃的下表面與輥道摩擦，就出現了白道現象。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們可以通過(guò)以下4種方式來(lái)解決：①通過(guò)調整加熱參數，適當降低加熱爐的下部溫度。有必要的話(huà)，還要把下部的功率降低；②相應提高加熱爐的上部溫度；③當白道出現在玻璃中間時(shí)，可增加加熱平衡值，當白道出現在邊部時(shí)，可降低加熱平衡值或改變加熱曲線(xiàn)；④在生產(chǎn)過(guò)程中一定要做到連續生產(chǎn)，避免讓爐子空載運行。
　　
　　2.2.4鋼化玻璃表面的劃傷
　　
　　鋼化玻璃表面的劃傷雖然屬于外觀(guān)質(zhì)量缺點(diǎn)，但它會(huì )破壞玻璃表面應力的均勻分布，導致玻璃機械強度降低。造成這種現象的原因通常有以下3種：①輥子上粘有堅硬的異物。發(fā)生這種情況必須將爐子的溫度降下來(lái)，清潔輥子上的異物；②陶瓷輥或冷卻輥出現打滑現象。發(fā)生這種情況需逐根檢查輥子的傳動(dòng)裝置，緊固傳動(dòng)裝置或修正受損的輥子；③上下風(fēng)柵處可能卡有碎玻璃。發(fā)生這種情況需檢查風(fēng)柵，完全清除卡在風(fēng)柵處的碎玻璃。
　　
　　2.2.5鋼化玻璃的麻點(diǎn)現象
　　
　　麻點(diǎn)現象也是鋼化玻璃外觀(guān)質(zhì)量缺點(diǎn)的一種，通�？梢苑譃閮煞N類(lèi)型：一種是密集型。通常麻點(diǎn)比較集中呈桔皮狀，這是由于加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，或者加熱溫度過(guò)高造成的。這種情況可以通過(guò)調節加熱的時(shí)間參數或溫度參數來(lái)解決；另一種是分散型。個(gè)別麻點(diǎn)呈星點(diǎn)狀分布，它是由于上片臺或輥道表面不干凈，或風(fēng)柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點(diǎn)的出現，企業(yè)可以建立輥子清潔制度，定期清潔輥道。
　　
　　3結語(yǔ)
　　
　　綜上所述，通過(guò)對鋼化玻璃外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的分析，我們可以看出，很多時(shí)候同一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題是多種原因造成的，因此我們在解決出現的問(wèn)題時(shí)，要把能夠對這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生影響的各種原因，既有聯(lián)系又有區別地進(jìn)行綜合考慮。另外，可能會(huì )在鋼化玻璃上出現的這些外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題，雖然大多數都不會(huì )直接影響到鋼化玻璃的安全性能，但對于一個(gè)合格的產(chǎn)品，應該滿(mǎn)足整體化的質(zhì)量需求和要求，也就是說(shuō)，在企業(yè)的日常生產(chǎn)過(guò)程中，應當以滿(mǎn)足安全性能的技術(shù)要求為前提，同時(shí)避免出現外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現產(chǎn)品的零缺點(diǎn)，使產(chǎn)品既能滿(mǎn)足標準中的技術(shù)要求，又能滿(mǎn)足客戶(hù)的設計要求，使企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地，實(shí)現快速穩定的發(fā)展。