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【中玻網(wǎng)】除部分成型后的玻璃制品經(jīng)退火后可以直接包裝出廠(chǎng)作為商品投放市場(chǎng)外,尚有相當數量的制品須經(jīng)冷加工后降低其表面粗糙度,提高透明度和強度后才有使用價(jià)值。
在冷加工過(guò)程中還可磨削掉制品的部分缺點(diǎn),提高制品外觀(guān)質(zhì)量。裝飾制品通過(guò)冷加工后還能提高其藝術(shù)效果。
玻璃的冷加工主要是通過(guò)研磨和拋光兩個(gè)工藝過(guò)程。那么影響玻璃研磨的主要因素有哪些呢?
(一)磨料粒度
磨料粒度對研磨質(zhì)量與磨削量有很大影響,磨削量隨磨料顆粒度的加大而增加,為此可以在研磨剛開(kāi)始時(shí)用較粗的粒度,提高研磨效率,以便在較短時(shí)間內使玻璃制品達到合適的外形或平整度。然后再逐級用細顆粒磨料進(jìn)行研磨,以逐步提高研磨質(zhì)量,較后達到拋光要求的表面質(zhì)量。磨料顆粒按其粗細程度可分為粒狀(1523009m)、粉狀(15~150vm)和細粉狀(3.5~28pm)三類(lèi),根據要求,其中主粒度分布量應為30%~60%,細粉顆粒不得多于14%~35%。
玻璃的磨除量與磨料顆粒度的大小直接有關(guān),隨著(zhù)磨料粒度直徑的增加,磨除量也增加,兩者幾乎成線(xiàn)性關(guān)系。但若粒度過(guò)于粗大,容易劃傷玻璃表面,給以后的拋光帶來(lái)困難,故選用合適的顆粒度是既可提高研磨質(zhì)量又可增加磨除量的重要因素。
(二)磨料濃度和給料量
磨料是由水配成的懸浮液,水的加入不僅可以冷卻摩擦所產(chǎn)生的熱和促成玻璃表面水解,生成硅膠薄膜,且還可以使磨料均勻分布于被研磨體的表面。
研磨效率(玻璃的磨除量)隨著(zhù)磨料濃度的增加而提高,但提高到一定程度后,繼續增加濃度,對研磨效率的提高并不明顯,甚而呈現出降低的趨勢。由此可見(jiàn)選擇合適的磨料濃度對提高研磨效率和降低成本是有利的。
隨著(zhù)單位時(shí)間內磨料給料量的增加,均可提高對玻璃的磨削量。同時(shí)也顯示了隨著(zhù)磨料顆粒度直徑的增加與給料量的增加,都可顯著(zhù)地增加對玻璃的磨削量,但這兩者之間有一較佳的選擇。
(三)磨料硬度
磨料硬度大,研磨效率就高,例如碳化硅的硬度為9.3~075(莫氏),其研磨效率比值為05~4.5;石英砂的硬度為7,研磨效率比值為1。但硬度大的磨料易造成被研磨物表面有非常大的凹陷高層度,常易損傷玻璃表面或使刻痕過(guò)深。增加研磨和拋光時(shí)間,故在選用磨料硬度時(shí)須考慮到玻璃的性能。硬質(zhì)玻璃,例如硼硅質(zhì)系統的水位計玻璃,化工反應鍋的窺察窗玻璃,儀器玻璃等均可選用硬度較高的磨料,如金剛砂、剛玉等一類(lèi)磨料,其磨削效率高,貯量豐富,產(chǎn)地來(lái)源廣泛,為大多數玻璃研磨所廣泛使用。也有使用浮石或火山灰等質(zhì)地較軟的材料作為磨料,可用于磨削量不高的一些玻璃,如顯像管玻璃等。
(四)磨盤(pán)轉速
磨盤(pán)轉速影響到玻璃的磨除量,兩者幾乎成線(xiàn)性關(guān)系。磨盤(pán)轉速快,將磨料往外甩得就多,離開(kāi)磨盤(pán)中心愈遠處離心的轉速就愈大,玻璃與磨料的磨擦機會(huì )就增多,使玻璃的磨削量增加。但若磨盤(pán)的轉速過(guò)快,將會(huì )適得其反。同時(shí)還會(huì )對玻璃造成很大的內應力,導致玻璃在研磨過(guò)程中破裂。
(五)負載壓力
在研磨過(guò)程中,為提高磨削量與加強玻璃與磨料的摩擦作用,往往在玻璃上面加一壓力負載,且隨著(zhù)壓力負載的增加,磨料接觸玻璃表面的磨削力就增加,研磨效率也隨之提高。但是過(guò)高的壓力負載將會(huì )減少玻璃與磨料的摩擦作用,從而造成研磨效率降低,甚至影響磨盤(pán)的轉速。
(六)磨盤(pán)材料
硬度大的磨盤(pán)材料能提高研磨效率,如以鑄鐵材料的研磨效率,有色金屬、塑料?梢栽黾颖谎心ケ砻娴陌枷莞邔佣,硬度小的塑料盤(pán)可使被研磨玻璃的表面凹陷度淺些,故當較后一道研磨工序使用塑料盤(pán)時(shí),可以縮短拋光時(shí)間。也有直接將磨料鑲嵌粘結在磨盤(pán)上,省卻了在研磨過(guò)程中不斷調節磨料粒度、濃度與給料量,工藝衛生與勞動(dòng)強度也都可得到顯著(zhù)改善,這應是今后發(fā)展的一項工藝措施。
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