隨著(zhù)我國光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,光伏超白玻璃的市場(chǎng)也得到了巨大的發(fā)展。有分析指出,在未來(lái)幾年內,光伏超白玻璃在需求的增加的同時(shí),對光伏超白玻璃的質(zhì)量也會(huì )提出新的要求。本文對光伏超白玻璃生產(chǎn)的工藝流程和參數進(jìn)行了深入的分析,并就改善的措施進(jìn)行了探討。
　　
　　1在原料的選擇方面
　　
　　光伏超白玻璃仍然屬于鈉鈣硅玻璃的范疇,與普通玻璃的生產(chǎn)相比,其特點(diǎn)主要體現在Fe2O3的含量應小于等于0.015%。因此,在進(jìn)行原料的選擇時(shí),對于原料的種類(lèi)、化學(xué)成分、水分含量以及混合的均勻度等都應有較為嚴格的要求。比如說(shuō)白云石,由于其含鐵量較高,目前就有許多廠(chǎng)家已經(jīng)不用白云石了,對于玻璃中需要的MgO通過(guò)其他的礦物原料來(lái)帶入,同時(shí)在適當的提高成分中鈣的含量,已達到代替白云石的目的;再如在普通玻璃制造中較常用的長(cháng)石和石灰石,也用方解石和氫氧化鋁代替,當然對于方解石中的鐵含量要進(jìn)行嚴格控制；對于硅質(zhì)原料的選擇一定要慎重,鐵的含量不可大于0.012%；在玻璃的增白方面,可以在原料中加入一定量的焦銻酸鈉以達到對玻璃增強澄清效果和白度的目的。從產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率方面來(lái)看,除了上述影響因素外,還主要有礦物原料的力度和水分,應給予嚴格的控制。
　　
　　2配料工序的工藝分析
　　
　　當前國內比較多的是浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn),其工藝布置基本上采用的是料倉一字形的排庫形式。這種工藝中,各種原料經(jīng)稱(chēng)量后通過(guò)皮帶傳送到混合機中進(jìn)行混合。其中的不足主要有:(1)工藝布置的占地面積非常大；(2)部分原料很容易粘在皮帶上導致原料配比的準確性出現問(wèn)題；(3)刮板或清掃的處理方法效果不甚理想。因此,對于配料工序可以采用集中布置的塔庫形式。該方法具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢:(1)設備的布置緊湊,占地面��；(2)原料稱(chēng)量后直接進(jìn)入到混合機內,去掉了中間皮帶的輸送環(huán)節,簡(jiǎn)化的工藝流程；(3)對于稱(chēng)量系統、除塵系統等更加的易于布置和管理。