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玻璃壓機液壓管道制造要求

來(lái)源:中國玻璃網(wǎng) 2014/10/24 13:57:27

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中玻網(wǎng)】1:道設計 

1,1管道的排列必須考慮彎管半徑、裝配、板手空間。 

1,2管道必須有一定的剛性及抗振措施,按有關(guān)標準設置支架或管夾。 

1,3管道的通徑、壁厚必須符合系統的流速、壓力等級 。 

1,4管子材質(zhì)應適合圖紙要求。管子表面必須無(wú)氧化皮夾層等缺點(diǎn)。直線(xiàn)度應在2‰之內。 

2:壓力管道推薦用15號冷拔鋼無(wú)縫鋼管,鋼管¢50/¢42管道壁厚4~5mm, ¢34/¢28管道壁厚4~5mm,¢22/¢18管道壁厚2.5~3mm, ¢14/¢10管道壁厚2~2.5mm.彎管與布管 

2,1液壓管道采用冷彎法:≤Ф48采用機彎, >Ф50采用鍛件彎頭。 

2,2彎管半徑R≥3d。 

2,3一條管道有多段配管組成,應依次逐段配接,完成一段,組裝一段,以免產(chǎn)生崇積誤差。 

2,4彎管成型后再落準尺寸。其長(cháng)度、倒角、坡口按配管形式?jīng)Q定。 

2,5彎管時(shí)嚴格采用模具?刂破錂E圓度,其橢圓度a:b<10%,波浪度5%。

3:管道的安裝、清洗及處理 

3,1管道在初次安裝完畢后,應有標記,以便二次裝配。 

3,2管道焊接壁厚≤3.5mm,氣體保護焊。 

3,3管道焊接壁厚≥5mm,氣體保護焊打底,電焊覆面。 

3,4管道與法蘭、接口套、坡口、倒角焊縫形式質(zhì)量按TB/ZQ-4000.4-86執行,采用對接焊。不允許采用套接角焊形式。 

3,5管道落料采用機械設備,不允許采用火焰切割,以防產(chǎn)生氧化皮, 

3,6管道焊接完畢,清除孔內焊渣、毛刺、飛邊等。 

3,7預裝管道,各管道不得有強扭接合,各連接口應自然貼合,對強扭的管道進(jìn)行整形處理,使其自然貼合。 

3,8折下配管進(jìn)行酸洗,鍍鎳磷處理。 

3,9經(jīng)處理后的管道,用壓縮空氣吸掃。接序號裝配。

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