加工工藝設計標準化
　　
　　標準化的加工工藝設計，是將被加工零件的材料和技術(shù)規格、企業(yè)的加工設備、各種輔助材料、加工工藝水平、加工環(huán)境等作為自變量，計算出可選擇的加工工藝路線(xiàn)、零件的工藝尺寸和精度（各工序的加工余量、形狀精度和表面粗糙度的搭配）、零件毛坯的尺寸和精度、選定輔助材料、工裝夾具的結構和尺寸、選定加工設備和設備調整參數、零件檢驗方法等，從中進(jìn)行比較，較后制定出較佳的工藝方案。這樣就開(kāi)始了出現加工工藝設計標準形成雛形，為后續工作建立了基礎。
　　
　　標準化的加工工藝設計也不是一成不變的，隨著(zhù)企業(yè)加工工藝水平的提高、新材料新設備的引進(jìn)、新加工方法的開(kāi)發(fā)，加工工藝設計也必須隨之變化，加工工藝設計標準就應當進(jìn)行修訂。通過(guò)對作業(yè)人員和技術(shù)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗進(jìn)行總結，根據生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善。在整個(gè)工藝設計和修正過(guò)程中，對修正內容的變化對品質(zhì)的影響進(jìn)行量化對比，并詳細記錄下來(lái)。
　　
　　通過(guò)對工藝設計的不斷修正，工藝師要對設計標準進(jìn)行修訂。標準的修訂需要工程師掌握廣泛的技術(shù)知識，除光學(xué)加工技術(shù)以外，還要農業(yè)生產(chǎn)體系械、數學(xué)、統計學(xué)、計算機運算等方面的知識。
　　
　　達爾文指出："科學(xué)就是整理事實(shí)，從中發(fā)現規律，作出結論。"
　　
　　光學(xué)加工工藝技術(shù)也是科學(xué)的一部分，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的工作實(shí)踐，我們也都認識到工藝也是有規律可循的。通過(guò)各種工藝現象，我們可以看到其本質(zhì)。對工藝條件的變化對生產(chǎn)結果的影響，進(jìn)行歸納、分析和總結，從中出現變化的規律性。工藝師通過(guò)對規律性的總結，對設計標準進(jìn)行修訂，光學(xué)加工設計標準就不斷的完善起來(lái)。用規律性的方法解決生產(chǎn)過(guò)程中出現的普遍性問(wèn)題，就使多數的技術(shù)人員和管理人員節省了大量的時(shí)間和精力，進(jìn)行正常有序的工作。在現有的工藝水平基礎上，可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，找出提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強度的方法。
　　
　　在生產(chǎn)過(guò)程中還有一些有影響是因素我們未知的，我們可以用這種方法發(fā)現它，從而確定解決問(wèn)題的目標，提高工藝水平。
　　
　　加工工藝設計標準化，是在企業(yè)的工藝技術(shù)水平達到一定水平后可以實(shí)施的。它需要企業(yè)內部全體工藝技術(shù)人員的共同努力和生產(chǎn)管理人員協(xié)助來(lái)實(shí)現的，可以說(shuō)加工工藝設計標準化要有整個(gè)的管理體系做為支撐。加工工藝標準化不是一朝一夕的工作，它需要企業(yè)內部工藝設計經(jīng)驗的積累，要從企業(yè)自身的加工工藝技術(shù)為基礎發(fā)展起來(lái)，由于每個(gè)企業(yè)的加工工藝方法、工藝水平不同，因而從不能從外部照搬標準。因此，企業(yè)要從一點(diǎn)一滴地積累經(jīng)驗，依靠堅持不懈的努力才能實(shí)現自己的標準化設計。企業(yè)整體的工藝技術(shù)決定著(zhù)加工工藝設計標準化的成敗，相互團結、相互合作、相互促進(jìn)、相互提高是技術(shù)發(fā)展關(guān)鍵。
　　
　　加工工藝設計標準化，是企業(yè)發(fā)展到較高水平后推動(dòng)企業(yè)發(fā)展不可缺少的過(guò)程。它可以反映出一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)水平和工藝水平的高低，是衡量企業(yè)技術(shù)水平的標尺。在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，不斷完善加工工藝設計標準，使其更適合生產(chǎn)的需要，促進(jìn)技術(shù)人員和作業(yè)人員技術(shù)水平的提高，提高生產(chǎn)效率、降低不良率，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。