1.熱彎玻璃在爐內炸裂，針對這個(gè)問(wèn)題，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
　　
　　(1)對進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查，看有無(wú)炸口和爆邊現象。在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求：①磨邊時(shí)不允許有暴露邊現象，對于玻璃邊角掉角現象，掉角缺損小，修正后不明顯，必須進(jìn)行修正；②掉角缺損大，無(wú)法修正的不允許存在；③切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現象。
　　
　　(2)玻璃在成型時(shí)使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無(wú)法達到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進(jìn)行包裹，在與玻璃接觸時(shí)如果暴露金屬直接與玻璃接觸，會(huì )造成玻璃在爐內破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時(shí)也會(huì )造成玻璃在爐內破碎。
　　
　　(3)使用空心模時(shí)，玻璃中部在進(jìn)爐前無(wú)支撐，特別是玻璃尺寸非常大時(shí)，容易造成玻璃在爐內破碎。所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。
　　
　　(4)玻璃在爐內的升溫速率過(guò)快，容易導致玻璃受熱不均勻而出現玻璃炸裂。
　　
　　(5)在玻璃成型時(shí)，輔助成型的外力過(guò)大，導致玻璃的炸裂。對于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應當明白，玻璃的成型應當主要靠溫度的調節來(lái)達到要求。
　　
　　2.玻璃內外片的疊差過(guò)大
　　
　　解決玻璃內外片的疊差問(wèn)題，主要對兩個(gè)方面進(jìn)行控制，一方面是玻璃的切裁，另一方面是熱彎的曲率。對疊差的控制要注意以下幾個(gè)方面:
　　
　　(1)在產(chǎn)品的試制階段玻璃切裁時(shí)，可以?xún)韧馄Ａ胁玫拇笮∫粯�，試制時(shí)熱彎的吻合度與球面達到要求時(shí)，就要測量?jì)韧馄ＡУ寞B差，把內片的疊差大小準確地記下來(lái)，編制到工藝文件上。
　　
　　(2)玻璃用切割機切裁時(shí)，根據內片的切割圖形和測量的疊差大小來(lái)設計外片的切割圖形;如果玻璃為手工模板切裁，較好使用一個(gè)內片的模板切裁玻璃的內外片，因為手工制作的內外片切裁模板或多或少存在差異，一個(gè)模板切裁可以避免這些差異，另外，要將加米量標識到模板上，以免出錯。
　　
　　(3)對于老產(chǎn)品出現的疊差問(wèn)題，就要考慮人員切裁(針對手工切裁)和熱彎曲率，人為因素對疊差的影響很大，特別是手工切割時(shí)，每個(gè)人的下刀把握不一樣，往住不同人裁出來(lái)的玻璃大小不一樣，存在誤差，會(huì )造成玻璃的疊差超標。另外，熱彎的曲率變化也會(huì )影響到內外片玻璃的疊差。
　　
　　(4)對于雙曲面的帶有很大球面的玻璃，對外片的切裁左右方向與上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個(gè)模板手工切裁很難滿(mǎn)足這種加米要求，此種產(chǎn)品較好運用切割機進(jìn)行切裁。
　　
　　(5)玻璃在放置到模具上時(shí)，先放置外片后放置內片，內片放置在外片上的位置要居中且放正，內片的中心線(xiàn)與外片的中心線(xiàn)要相重合，否則也會(huì )造成內外片疊差。