目前，玻璃加工廠(chǎng)家大多數采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數已采用計算機集成控制，通過(guò)計算機對各種參數設置，實(shí)現了對熱彎工藝的程序化控制。
　　
　　熱彎操作過(guò)程可以簡(jiǎn)單概括為將搭配好大小片、且兩片大小片間均勻撒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進(jìn)行加熱，當達到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，完成熱彎過(guò)程。
　　
　　玻璃熱彎工藝過(guò)程中主要控制以下幾個(gè)方面:
　　
　　(1)玻璃預熱時(shí)，應采用連續加熱或緩慢加熱的方式，使爐內溫度各處一致;
　　
　　(2)要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會(huì )使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變;
　　
　　(3)玻璃必須達到熱彎成型時(shí)所需的溫度;
　　
　　(4)模具放置在承載小車(chē)上時(shí)，必須保證模具放置的水平;
　　
　　(5)爐內溫度達到玻璃成型所需的溫度640～710℃時(shí)，玻璃將在自身重力的作用之下開(kāi)始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降，避免玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，操作人員必須時(shí)刻觀(guān)察爐內玻璃的成形情況，控制加熱燈管的開(kāi)關(guān)數量、區域和時(shí)間;
　　
　　(6)玻璃退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應力已清理，為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速率，特別是在溫度較高階段，退火曲線(xiàn)應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。