【中玻網(wǎng)】0引言
　　
　　鋼化玻璃是目前運用較為廣泛的安全玻璃形式，在建筑、汽車(chē)、家裝以及家電領(lǐng)域具有廣泛應用。隨著(zhù)鋼化玻璃技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼化玻璃的應用領(lǐng)域不斷擴大，人們對鋼化玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，因此，應當注重鋼化玻璃的生產(chǎn)性能和質(zhì)量檢驗，確保鋼化玻璃質(zhì)量。
　　
　　1鋼化玻璃的生產(chǎn)性能要求
　　
　　在進(jìn)行鋼化玻璃生產(chǎn)時(shí)，應當確保加熱到要求溫度。在進(jìn)行鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，一方面，應當確保鋼化玻璃加熱到要求溫度，確保玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，同時(shí)鋼化玻璃表面與中間也不能出現非常大溫差。在進(jìn)行鋼化玻璃加熱時(shí)，應當根據電爐的負載情況，對電爐內溫度進(jìn)行控制，確保鋼化玻璃加熱溫度。在設定電爐加熱溫度時(shí)，應當一體考慮鋼化的玻璃的厚度，為了使鋼化的玻璃越薄，電爐加熱溫度就應當越高，為了使鋼化的玻璃越厚，電爐加熱溫度就應當越低。在進(jìn)行電爐加熱溫度控制時(shí)，操作人員應當明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，確保玻璃鋼化性能。在對玻璃進(jìn)行加熱時(shí)，應當合理控制鋼化玻璃加熱時(shí)間，同時(shí)確保每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間均勻，確保鋼化玻璃加熱均勻。另一方面，也應當以較快冷卻速度進(jìn)行鋼化玻璃冷卻，在進(jìn)行鋼化玻璃冷卻時(shí)，應當盡量采用干燥空氣作為冷卻介質(zhì)，根據玻璃的實(shí)際厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷卻時(shí)間，并確保鋼化玻璃兩個(gè)面的冷卻均衡。此外，在鋼化過(guò)程中，應當確保玻璃不停運動(dòng)。在鋼化過(guò)程中應當注重熱擺動(dòng)運動(dòng)，確保玻璃受熱均勻，同時(shí)也應當注重冷擺運動(dòng)，確保玻璃鋼化均勻，同時(shí)確保玻璃在鋼化過(guò)程中運動(dòng)時(shí)，玻璃表面上不出現劃傷及變形留下的痕跡。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，對原板玻璃的質(zhì)量具有一定要求，用于鋼化玻璃生產(chǎn)的原板玻璃嚴禁出現層雜、爆邊、劃傷以及氣泡等質(zhì)量問(wèn)題，并鋼化玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生風(fēng)冷破碎現象，確保鋼化玻璃的質(zhì)量。
　　
　　2鋼化玻璃檢驗要點(diǎn)
　　
　�。�1）尺寸檢驗和偏差檢驗要點(diǎn)。當長(cháng)方形平面鋼化玻璃的厚度為3，4，5，6mm時(shí)，長(cháng)方形鋼化玻璃的長(cháng)度在1000mm以?xún)葧r(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±1~2mm之間；長(cháng)方形鋼化玻璃的長(cháng)度在1000~2000mm以?xún)葧r(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±3mm之間；長(cháng)方形鋼化玻璃的長(cháng)度在2000~3000mm以?xún)葧r(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±4mm之間；長(cháng)方形鋼化玻璃的長(cháng)度超過(guò)3000mm時(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±5mm之間。當長(cháng)方形平面鋼化玻璃的厚度為8，10，12mm時(shí)，長(cháng)方形鋼化玻璃的長(cháng)度在1000mm以?xún)葧r(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±2~3mm之間；長(cháng)方形鋼化玻璃的長(cháng)度在1000~2000mm以?xún)葧r(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±3mm之間；長(cháng)方形鋼化玻璃的長(cháng)度在2000~3000mm以?xún)葧r(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±4mm之間；長(cháng)方形鋼化玻璃的長(cháng)度超過(guò)3000mm時(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±5mm之間。長(cháng)方形平面鋼化玻璃的厚度為15mm時(shí)，且長(cháng)度在3000mm以?xún)葧r(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±4mm之間；長(cháng)度超過(guò)3000mm時(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±5mm之間。長(cháng)方形平面鋼化玻璃的厚度為19mm時(shí)，且長(cháng)度在2000mm以?xún)葧r(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±5mm之間；長(cháng)度在2000~3000mm以?xún)葧r(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±6mm之間；長(cháng)方形鋼化玻璃的長(cháng)度超過(guò)3000mm時(shí)，邊長(cháng)偏差應當控制在±7mm之間。對于厚度超過(guò)19mm的鋼化玻璃長(cháng)度誤差應當由供需雙方共同商定。其他形狀的鋼化玻璃的尺寸和允許偏差應當由供需雙方共同商定。
　　
　�。�2）鋼化玻璃厚度及偏差檢驗要點(diǎn)。當鋼化玻璃的公稱(chēng)厚度為3，4，5，6mm時(shí)，其允許偏差為偏差應當控制在±0.2mm之間；當鋼化玻璃的公稱(chēng)厚度為8,10mm時(shí)，其允許偏差為偏差應當控制在±0.3mm之間；當鋼化玻璃的公稱(chēng)厚度為12mm時(shí)，其允許偏差為偏差應當控制在±0.4mm之間；當鋼化玻璃的公稱(chēng)厚度為15mm時(shí)，其允許偏差為偏差應當控制在±0.6mm之間；當鋼化玻璃的公稱(chēng)厚度為19mm時(shí)，其允許偏差為偏差應當控制在±1.0mm之間；當鋼化玻璃的公稱(chēng)厚度超過(guò)19mm時(shí)，其允許偏差為偏差應當由供需雙方共同商定。
　　
　�。�3）鋼化玻璃彎曲度和抗沖擊性檢驗要點(diǎn)。在進(jìn)行鋼化玻璃彎曲度檢驗時(shí)，平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)應控制在0.3%之內，波形時(shí)應控制0.2%之內。在進(jìn)行鋼化玻璃抗沖擊性檢驗時(shí)，應當取6塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗，試樣破壞數不超過(guò)1塊為合格，多于或等于3塊均為為不合格。破壞數為2塊時(shí)，再另取6塊進(jìn)行試驗，試樣必須全部不被破壞為合格。
　　
　�。�4）鋼化玻璃外觀(guān)質(zhì)量檢驗要點(diǎn)。在進(jìn)行鋼化玻璃外觀(guān)質(zhì)量檢驗時(shí)，應當注重鋼化玻璃裂紋和缺角的檢查，鋼化玻璃一旦出現裂紋和缺角即為不合格。在進(jìn)行鋼化玻璃爆邊檢驗時(shí)，每片玻璃每米邊長(cháng)上允許有長(cháng)度在10mm以?xún)�，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸高層度�?mm以?xún)�，自板面向玻璃厚度延伸高層度不超過(guò)厚度1/3的爆邊個(gè)數，只允許存在1個(gè)缺點(diǎn)數。在進(jìn)行鋼化玻璃劃傷檢驗時(shí)，劃傷寬度在0.1mm以?xún)鹊妮p微劃傷，每平方米面積內允許存在4條長(cháng)度在100nm以?xún)鹊膭潅�；劃傷寬度超過(guò)0.1mm的劃傷，每平方米面積內允許存在4條寬度在0.1~1nm之間且長(cháng)度在100nm以?xún)鹊膭潅?br />　　
　�。�5）鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢驗要點(diǎn)。在進(jìn)行鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢驗時(shí)，應當取4塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗。對于平面鋼化玻璃，在進(jìn)行碎片狀態(tài)檢驗時(shí)，公稱(chēng)厚度為3mm或者公稱(chēng)厚度大于等于15mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的較小碎片數應當控制在30片以?xún)�；公稱(chēng)厚度為4~12mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的較小碎片數應當控制在40片以?xún)�。對于曲面鋼化玻璃，在進(jìn)行碎片狀態(tài)檢驗時(shí)，公稱(chēng)厚度大于等于4mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的較小碎片數應當控制在30片以?xún)�。同時(shí)，在進(jìn)行鋼化玻璃水平狀態(tài)檢驗時(shí)，對于長(cháng)度在75mm以?xún)鹊拈L(cháng)條形碎片，允許其少量存在。
　　
　　3結語(yǔ)
　　
　　在進(jìn)行鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，為了確保鋼化玻璃性能，應當確保鋼化玻璃加熱到溫度要求，同時(shí)以較快冷卻速度進(jìn)行鋼化玻璃冷卻，并確保鋼化過(guò)程中不停運動(dòng)。在進(jìn)行鋼化玻璃檢驗時(shí)，應當注重尺寸檢驗和偏差檢驗、厚度及偏差檢驗、彎曲度和抗沖擊性檢驗、外觀(guān)質(zhì)量檢驗以及碎片狀態(tài)檢檢驗，確保鋼化玻璃質(zhì)量。
　　
　�。▉�(lái)源：揚州市產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗所）