【中玻網(wǎng)】靠前部分 脫硫技術(shù)
　　
　　目前煙氣脫硫技術(shù)種類(lèi)達幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。
　　
　　一、濕法煙氣脫硫技術(shù)
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據主要地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。
　　
　　缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投入資金和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投入資金高，一般適用于大型電廠(chǎng)。
　　
　　分類(lèi)：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
　　
　　A石灰石／石灰-石膏法：
　　
　　原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以?huà)仐�，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)較成熟、運行狀況較穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。
　　
　　目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場(chǎng)應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，較易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點(diǎn)。
　　
　　B間接石灰石-石膏法:
　　
　　常見(jiàn)的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以更新，并生成石膏。該法操作簡(jiǎn)單，二次污染少，無(wú)結垢和堵塞問(wèn)題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。
　　
　　C檸檬吸收法：
　　
　　原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過(guò)檸檬酸鹽液體時(shí)，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應生成H2SO3絡(luò )合物，SO2吸收率在99％以上。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應用范圍比較窄。
　　
　　另外，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。
　　
　　二、干法煙氣脫硫技術(shù)
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來(lái)說(shuō)，設備簡(jiǎn)單，占地面積小、投入資金和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無(wú)污水處理系統等。
　　
　　缺點(diǎn)：但反應速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度非常大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。
　　
　　分類(lèi)：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
　　
　　典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
　　
　　干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會(huì )產(chǎn)生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性��；其缺點(diǎn)是脫硫效率較低，設備龐大、投入資金大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。常見(jiàn)的干法脫硫技術(shù)有。