2.4.2產(chǎn)生問(wèn)題的原因
　　
　　幕墻用Low-E玻璃在加熱爐中發(fā)生翹曲，是由于上、下兩表面溫度相差過(guò)大，使上、下兩層的玻璃伸長(cháng)量不同，此時(shí)具有一定厚度的玻璃如同金屬片，會(huì )向溫度較低的上表面翹曲，如果上翹的高度碰到爐子上部的金屬件，玻璃就會(huì )破碎或變形。溫差引起的熱應力超出玻璃自身抗拉強度時(shí)，也會(huì )發(fā)生炸裂，在加熱爐中，玻璃的溫度由低到高變化，在270℃附近，玻璃自身強度較低，很容易破壞。Low-E玻璃膜層多數是具有一定結構狀態(tài)的非晶態(tài)膜，在超過(guò)其耐高溫上限時(shí)，膜層會(huì )受到破壞；膜層的破壞較初總是從某些點(diǎn)開(kāi)始發(fā)生，膜層燒壞后變成紅褐色斑點(diǎn)。無(wú)法通過(guò)調節上、下風(fēng)柵的風(fēng)壓來(lái)控制玻璃的平整度是因為幕墻用Low-E玻璃在普通設置的玻璃鋼化爐中加熱，玻璃兩面的加熱是不對稱(chēng)的，而卻施以對稱(chēng)的冷卻，這樣幕墻用Low-E玻璃就不可能平整，就會(huì )產(chǎn)生翹曲，甚至炸裂。若有一些玻璃能完整的傳輸出風(fēng)柵，也不可能具有鋼化玻璃的特性，因為此時(shí)的玻璃沒(méi)有形成預定的應力。
　　
　　2.4.3采取的措施
　　
　　2.4.3.1降低爐溫，增加加熱時(shí)間
　　
　　首先保證在加熱過(guò)程中膜面溫度不超過(guò)某一溫度上限，即不超過(guò)630℃，這并不是說(shuō)爐溫設置不超過(guò)630℃，實(shí)際上爐溫設置一般不會(huì )比鋼化浮法玻璃時(shí)的爐溫低太多，一般低40℃左右。加熱時(shí)間設置通過(guò)熱工計算和設備情況而定，一般在鋼化浮法玻璃的基礎上，延長(cháng)加溫時(shí)間50％左右。這樣可以相對減少在加熱過(guò)程中輻射熱的散熱損失，削弱膜層對幕墻用Low-E玻璃加熱的影響。
　　
　　2.4.3.2增加加熱爐內上部的熱平衡
　　
　　一般情況下，熱平衡起微調作用，使加熱爐內及輥子的溫度保持均勻。加熱幕墻用Low-E玻璃時(shí)，由于爐溫降低，爐子自身補償的能力減弱，此時(shí)增加熱平衡的風(fēng)量及熱風(fēng)循環(huán)，采用強制對流，可使膜面通過(guò)對流而非輻射的方式更多更快的吸收熱量，利于加熱平衡，使玻璃上表面和下表面均勻地加熱到所需的鋼化溫度。
　　
　　2.4.3.3加大風(fēng)壓，調節上下風(fēng)壓平衡
　　
　　由于幕墻用Low-E玻璃從加熱爐進(jìn)入風(fēng)柵時(shí)初始溫度略低于浮法玻璃從加熱爐進(jìn)入風(fēng)柵時(shí)初始溫度，應適當的加大風(fēng)壓，調節上下風(fēng)壓平衡，確保幕墻用Low-E玻璃平整度。
　　
　　2.4.3.4操作變化
　　
　　由于在鋼化幕墻用Low-E玻璃時(shí)，爐溫設置較低，這樣熱量供給相對不足，引起爐內溫差補償能力的下降，這就需要操作上進(jìn)行適當的變化，以使設備能更好地工作。操作變化為：靠前，每鋼化幾爐幕墻用Low-E玻璃，就空轉一爐，重調平衡；第二，幕墻用Low-E玻璃盡可能交替擺放，以便取得的熱量與吸收的熱量平衡；第三，適當縮短上片長(cháng)度，降低傳輸速度，使玻璃在加熱爐內擺幅增加，以便提高幕墻用Low-E玻璃表面質(zhì)量。
　　
　　3示例
　　
　　幕墻用Low-E玻璃鋼化的工藝參數和幕墻用浮法玻璃鋼化的工藝參數，見(jiàn)表1�！　�

　　4結束語(yǔ)
　　
　　幕墻用Low-E玻璃具有優(yōu)良的性能和廣闊的市場(chǎng)前景，但鋼化有一定的難度，對幕墻用Low-E玻璃進(jìn)行鋼化，應遵照浮法玻璃鋼化的基本原理，有針對性地調節工藝參數，合理利用現有設備，制作出高質(zhì)量的幕墻用Low-E鋼化玻璃，滿(mǎn)足人們對節能環(huán)保的需求。