一、準備工作
　　1.測量玻璃的厚度
　　2.將同一厚度同一品種的玻璃拉到裝片臺前。
　　3.每次開(kāi)爐生產(chǎn)之前，必須用干凈的毛巾或棉絲擦凈輥道。
　　4.每次開(kāi)爐前應做一個(gè)空爐，以使爐內溫度均勻。
　　二、開(kāi)爐順序
　　1.操作狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)置準備位置。
　　2.變頻器開(kāi)關(guān)置開(kāi)位置。
　　3.主傳動(dòng)開(kāi)關(guān)置開(kāi)位置。
　　4.空壓機開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

　　三、玻璃上片
　　1.上片前，根據標準嚴格檢驗外觀(guān)質(zhì)量。
　　2.普通白玻璃直接放到輥道上。
　　3.異形鍍膜用玻璃根據圖紙分正反面上片。
　　4.標記面朝上。圖紙有要求的玻璃根據圖紙要求打好或粘貼好標記，標記位置按圖紙執行，圖紙無(wú)位置要求的應統一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃豎向放置）。
　　5.用于鍍膜夾層的玻璃,根據圖紙分正反面，確保輥道面為玻璃面。
　　四、玻璃入爐
　　1.入爐前，再次檢驗玻璃質(zhì)量，標記位置，及玻璃擺放距離，位置。玻璃之間距離應大于30mm。擺放應均勻，緊湊。
　　2.根據玻璃厚度、規格、擺放，磨邊質(zhì)量等設定工藝參數。
　　3.按鈕使玻璃入爐。
　　4.如需使用SO2時(shí)，請注意SO2使用要適量，一般開(kāi)爐后打15分鐘（工作溫度）即可，但在生產(chǎn)鍍膜、釉面玻璃時(shí)嚴禁使用SO2。
　　5.出現緊急情況，如炸爐停電玻璃碰撞可使用緊急停止按鈕，并用手動(dòng)系統排出玻璃。
　　五、玻璃參數的設定
　　1.操作人員可根據具體情況在《鋼化玻璃工藝參數設定參考表》范圍內調整參數。如：遇特殊情況，與工藝員協(xié)商修改參數，但必須留下記錄；磨邊質(zhì)量不好，可延長(cháng)加熱時(shí)間，調高溫度，降低風(fēng)壓；玻璃擺放較密，可延長(cháng)加熱時(shí)間，調高溫度，加大風(fēng)壓等。
　　2.吸熱玻璃應適當減少加熱時(shí)間。
　　3.帶孔玻璃應降低爐溫，延長(cháng)加熱時(shí)間。
　　4.冬天，應降低爐溫，延長(cháng)加熱時(shí)間，減小風(fēng)壓。夏天，應縮短加熱時(shí)間，加大風(fēng)壓。
　　六、玻璃卸片
　　1.經(jīng)鋼化冷卻后的玻璃可自動(dòng)傳送到卸片臺端部。
　　2.用開(kāi)關(guān)可加速玻璃的傳動(dòng)。
　　3.玻璃從卸片臺取下后，檢查外觀(guān)質(zhì)量，出現問(wèn)題如彎曲、炸裂、輥痕、麻點(diǎn)等應及時(shí)通知控溫工，調整參數。
　　4.每天檢驗玻璃的沖擊強度、碎片狀態(tài)。檢驗并記錄（控溫工）。
　　5.鋼化后的玻璃應墊紙垂直放置。