第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，窯壓的平穩非常重要。而我們整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能準確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質(zhì)出現瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。
　　
　　第五，氮氧化物濃度高。一般來(lái)說(shuō)，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
　　
　　只有了解了以上玻璃窯爐煙氣的特殊性，才能對癥下藥，拿出好的解決方案。
　　
　　成熟可靠的技術(shù)有哪些？
　　
　　現在市場(chǎng)上進(jìn)行煙氣治理的公司非常多，工藝也是五花八門(mén)。但我們認為，經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗后，下面這些技術(shù)是比較可靠、成熟的技術(shù)：
　　
　　脫硝方面，SCR脫硝在玻璃窯爐上現在是比較成熟可靠的，其他的還沒(méi)有見(jiàn)到能長(cháng)期穩定運行的。
　　
　　脫硫方面，當前比較成熟的玻璃窯爐脫硫技術(shù)有石灰石—石膏法、氧化鎂法、半干法、氨法、超強湍流技術(shù)。
　　
　　除塵方面，當前比較成熟的技術(shù)有布袋除塵、濕式電除塵、超強湍流技術(shù)。
　　
　　以長(cháng)城玻璃5號線(xiàn)的脫硝系統為例，這條線(xiàn)采用的技術(shù)是SCR煙氣脫硝技術(shù)，將煙氣從余熱發(fā)電鍋爐一段與二段之間(300~420°C)取出，引入脫硝反應器，之后再返回余熱發(fā)電鍋爐。脫硝前，NOx是3125mg，脫硝后降到375mg，國家標準是700mg，完全達標。整個(gè)系統的溫降不到10°C，這個(gè)非常重要，因為余熱發(fā)電也是企業(yè)的效益，溫降大了會(huì )影響余熱發(fā)電。整個(gè)系統從去年9月份投入運行，至今非常穩定。
　　
　　再看河北旭洋建材有限公司聚龍玻璃廠(chǎng)一窯三線(xiàn)超薄玻璃熔窯的脫硫脫硝除塵煙氣綜合治理項目。這個(gè)系統的布置比較特別，煙氣自大煙道引出，進(jìn)入脫硝反應器，之后進(jìn)入濕法脫硫的脫硫塔，較后進(jìn)入布袋除塵。眾所周知，濕法脫硫之后煙氣濕度大，是不能進(jìn)入布袋除塵的。我們之所以能夠做到，就是在脫硫之后、除塵之前加了一套氣水分離裝置。這樣解決了脫硝出口煙氣溫度高(400℃)布袋難以承受、脫硫之后煙氣濕度大布袋難以承受等問(wèn)題，同時(shí)解決了冬季煙尾的視覺(jué)污染問(wèn)題。這套系統運行也非常成功。
　　
　　第三個(gè)案例是河北長(cháng)城玻璃有限公司1、2號線(xiàn)600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的脫硝脫硫除塵煙氣綜合治理項目。脫硝采用的是SCR工藝。脫硫采用了石灰石—石膏法，除塵采用了濕式電除塵。其中，脫硫是雙塔。采用雙塔是因為可以有效控制脫硫出口的塵含量，保證濕式電除塵的效率。濕電是精細除塵設備，對入口的塵含量要求較嚴格，雙塔有效地解決了這個(gè)問(wèn)題。這也是整個(gè)玻璃行業(yè)靠前個(gè)超低排放項目。
　　
　　通過(guò)這幾年的經(jīng)驗總結，我們認為，玻璃窯爐煙氣治理應考慮三個(gè)要點(diǎn)問(wèn)題：一是技術(shù)要經(jīng)過(guò)檢驗，成熟可靠;二是初始投入資金較經(jīng)濟實(shí)用;三是運行費用低廉。
　　
　　對于今后玻璃窯爐煙氣治理的方向，我們認為：一是脫硝脫硫除塵整體化，以減少占地面積、降低初始投入資金和運行成本�，F在我們的脫硫除塵整體化技術(shù)已經(jīng)非常成熟了，但是脫硝脫硫除塵整體化還沒(méi)有成熟應用的案例，還需繼續研究。二是煙氣超低排放�，F在不少省份已經(jīng)出臺了電力行業(yè)的超低排放標準，將來(lái)玻璃行業(yè)也一定會(huì )出臺相應標準。
　　
　　所以，企業(yè)在選擇環(huán)保設備的時(shí)候，不能只看眼前，一定要考慮一年、兩年，甚至更長(cháng)時(shí)間的方向，這樣才不至于拆了重建、重復投入資金。