本文轉載至：玻璃熔窯的冷修改造
　　
　　內容提要：玻璃熔窯冷修改造的主要目的有：增加熔化能力、提高熔化質(zhì)量、節能降耗、延長(cháng)窯齡。針對每一項改造目的都有若干相應的改造措施，有些改造措施只能對熔窯的某一項經(jīng)濟技術(shù)指標進(jìn)行改進(jìn)，有些改造措施可以使熔窯的多項指標得到改進(jìn)。
　　
　　關(guān)鍵詞：浮法玻璃熔窯，改造
　　
　　玻璃熔窯運行到窯齡的后期，窯體經(jīng)常會(huì )出現局部構造薄弱受損的現象，再運行下去就有可能出現大面積坍塌；或者出現能耗升高、產(chǎn)品質(zhì)量變差、運行效益降低的情況。在出現這樣的情況之前，就應作好熔窯的冷修準備工作了。
　　
　　一般情況下停窯就要放玻璃水，然后拆除舊窯建新窯，即對玻璃熔窯進(jìn)行“冷修”；也有對熔窯進(jìn)行“熱修”的情況，熱修通常是在窯體出現局部破損、其余部位都還良好的情況下進(jìn)行，在熱修期間要短時(shí)停產(chǎn)或減產(chǎn)，還要對熔窯進(jìn)行保溫，熱修之后馬上恢復生產(chǎn)。
　　
　　玻璃熔窯是大型、量少、不定型的熱工設備，很少在冷修中仍按原圖紙不變重新建造，往往或多或少都要進(jìn)行一些技術(shù)改造，有的還要進(jìn)行大改造。改造的目的大體有：①增加熔化能力、②提高熔化質(zhì)量、③節能降耗、④延長(cháng)窯齡，這樣四項內容中的若干項。
　　
　　根據不同的改造目的，可有不同的改造措施，有些改造措施只能對熔窯的某一項經(jīng)濟技術(shù)指標進(jìn)行改進(jìn)，有些改造措施可以使熔窯的多項指標得到改進(jìn)，比如：設計合理的窯形尺寸、使用高熱值燃料和高性能?chē)姌�、訂購質(zhì)量?jì)?yōu)良的耐火材料等，對玻璃熔窯增加熔化能力、提高熔化質(zhì)量、節能降耗、廷長(cháng)窯齡都很有利。
　　
　　一．增加玻璃熔窯熔化能力的措施
　　
　　根據國內外浮法玻璃熔窯的運行經(jīng)驗，對于浮法玻璃熔窯自身結構來(lái)說(shuō)，增加熔化能力的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、全窯寬投料、加大予熔區、增加火焰覆蓋率、增加噴槍數量、提高熔化溫度、電助熔等等這樣幾項措施。
　　
　　1．窯形主要工藝尺寸合理：窯形主要工藝尺寸要與熔化能力相匹配，特別是熔化部和熔化區的池寬、池長(cháng)尺寸和池長(cháng)與池寬之比至關(guān)重要，偏小了達不到熔化能力、偏大了既影響熔化質(zhì)量又對節能不利。
　　
　　2．高熱值燃料和效率高能?chē)姌專(zhuān)阂岣卟Ａ鄹G的熔化能力，需要使用高熱值燃料并配備效率高能?chē)姌專(zhuān)拍茉谌刍瘏^內達到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力起決定性作用，高熱值燃料包括：重油、液化石油氣（LPG）、天然氣等。玻璃熔窯的噴槍安裝形式大體有兩種：①小爐內點(diǎn)燃的噴槍?zhuān)敳迨�、側插式、底插式；②小爐外點(diǎn)燃的噴槍?zhuān)瑸闋t下式。目前國內多數玻璃熔窯使用的是爐下式噴槍?zhuān)S修更換都比較方便。相比較而言，小爐內點(diǎn)燃的噴槍比小爐外點(diǎn)燃的噴槍效率要高一些，但投入資金非常大，維修更換不太方便。
　　
　　3．全窯寬投料技術(shù)：以往的相當于熔化部池寬80％左右的縮窄投料口，由于投料機的布料斗(俗稱(chēng)簸萁)的寬度要比投料池還要窄一些，因而配合料在窯內的分布寬度也就是窯寬的70％左右，這樣窄的料帶進(jìn)入窯內，顯然窯內火焰對配合料的加熱面積沒(méi)有得到很好的利用。而采用全窯寬投料池，配合料在窯內的分布寬度可以達到熔化部池寬的90％左右，窯內火焰對配合料的加熱面積就得到了比較充分的利用，這對熔窯的熔化能力和熔化玻璃液質(zhì)量大有挺高。采用全窯寬投料池要比采用縮窄的投料池可增加熔化能力8～10％左右。
　　
　　4．加大予熔區長(cháng)度：通常所說(shuō)的予熔區長(cháng)度為l#小爐中心線(xiàn)至熔化部前端的尺寸，實(shí)際的予熔區還包括L型吊墻鼻區之下的部位。進(jìn)入窯內的玻璃配合料經(jīng)過(guò)較長(cháng)的予熔區受熱升溫，對提高熔化能力是很有利的。
　　
　　5．增加火焰覆蓋率：火焰覆蓋率定義為全窯小爐噴火口總寬度尺寸占熔化區長(cháng)度尺寸的百分比�；鹧娓采w率越大，窯內火焰分布越均勻，對熔化作用越有利，能夠提高熔窯的熔化能力。
　　
　　6．增加噴槍數量：國內許多座熔窯的運行結果表明：小爐內采用2支槍布置時(shí)，窯內火焰分布不太均勻：而采用3支槍以上的多槍布置時(shí)，窯內火焰分布的均勻性就提高了很多。窯內火焰分布均勻，也相當于增加了火焰覆蓋率，對熔化作用有利，能提高熔窯的熔化能力。
　　
　　7．提高熔化溫度：高溫熔化對提高熔化能力是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區內的熱點(diǎn)之前溫度制度要取較高的溫度曲線(xiàn)，熱點(diǎn)溫度要達到1590℃或更高一些。這要在熔窯結構條件具備(包括窯型尺寸合理、采用高熱值燃料和效率高能?chē)姌�、耐火材料性能�?yōu)良)的情況下進(jìn)行。
　　
　　有資料介紹：前蘇聯(lián)的垂直引上窯熔化部胸墻溫度，平均溫度每提高10℃，熔窯的單位產(chǎn)量平均增加4%。還有一種說(shuō)法：熔化溫度由1560℃提高至1600℃，可使玻璃熔窯產(chǎn)量增加12％～15%。根據這些資料可以大致地認為：熔化溫度每升高10℃，可以增加熔化能力3%～4％。
　　
　　8．電助熔：提供電助熔設備的國外商家（英國F.I.C公司）曾明確表示：電助熔可提高熔化能力10％左右。對于新建浮法線(xiàn)的熔窯，只要沒(méi)有場(chǎng)地狹小等限制的時(shí)候，是沒(méi)有必要一開(kāi)始就上電助熔設備的。往往是熔窯投產(chǎn)之后，發(fā)現熔化能力不足時(shí)考慮上電助熔。
　　
　　二．提高玻璃液熔化質(zhì)量的措施
　　
　　對于浮法玻璃熔窯自身結構來(lái)說(shuō)，提高玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區、池底鋪面、攪拌設施、攔擋設施、空間分隔、窯壓穩定、溫度恒定等，這樣一些措施。
　　
　　1．窯形主要工藝尺寸合理：與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區的池寬、池長(cháng)尺寸和池長(cháng)與池寬之比對熔化質(zhì)量也至關(guān)重要，偏大或偏小都會(huì )對熔化的玻璃液質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
　　
　　2．高熱值燃料和效率高能?chē)姌專(zhuān)阂刍哔|(zhì)量浮法玻璃，必須使用高熱值燃料并配備效率高能?chē)姌專(zhuān)拍茉谌刍瘏^內達到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質(zhì)量都起決定性作用。
　　
　　3．熔窯各部位耐火材料配置得當并保征質(zhì)量：接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內的耐火材料對玻璃液質(zhì)量影響很大，要點(diǎn)部位是熱點(diǎn)之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優(yōu)良的磚材，熔窯各部位耐火材料都要配置得當并保讓質(zhì)量。
　　
　　4．比較長(cháng)的澄清區：在熔化區內剛生成的玻璃液內包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區內排出：同時(shí)剛生成的玻璃液的化學(xué)成分和溫度、密度、黏度都不相同，很不均勻，必須進(jìn)行均化。有比鉸長(cháng)的澄清區，才能使更多的氣泡排出，玻璃液的均化作用也更明顯。
　　
　　窯池底部的池底鋪面結構：玻璃液在窯池底部的流動(dòng)（常與表面流動(dòng)方向相反）會(huì )對池底產(chǎn)生沖刷，被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進(jìn)入玻璃液內，而且不易熔化掉，是產(chǎn)生玻璃液熔化缺點(diǎn)的重要原因之一，池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問(wèn)題。
　　
　　6．玻璃液攪拌裝置：攪拌作用能明顯地提高玻璃液的均勻性，減少由于玻璃液的化學(xué)成分、溫度、密度、黏度等不均勻造成的玻璃缺點(diǎn)。常見(jiàn)的攪拌裝置有水平攪拌器和垂直攪拌器，相比較而言，水平攪拌器結構簡(jiǎn)單，比較耐用，而垂直攪拌器的攪拌作用更好一些。
　　
　　7．玻璃液表面漂浮物攔擋裝置：在玻璃熔窯內，玻璃液表面有時(shí)會(huì )出現一些漂浮物，這些漂浮物主要來(lái)自?xún)蓚�(gè)原因：一是未熔化的玻璃配合料渣滓；二是熔窯運行中窯體結構上剝落或掉落的耐火材料顆�；蛩閴K。在浮法玻璃熔窯的卡脖處設置大水包，作用之一就是用來(lái)攔截玻璃液表面漂浮物的。
　　
　　8．熔化部與冷卻部之間的上部空間分隔裝置：由于受換向等作用的影響，熔化部?jì)鹊臏囟�、窯壓、氣氛等對冷卻部有一定的周期影響，這對于生產(chǎn)浮法玻璃是很不力的�？ú钡鯄Φ淖饔镁褪前讶刍亢屠鋮s部的上部空間非常大限度地分隔開(kāi)，卡脖吊墻的分隔作用越強越好。
　　
　　9．冷卻部的窯壓調節裝置：為了穩定浮法玻璃的生產(chǎn)，要求冷卻部?jì)鹊母G壓要略高于熔化部的窯壓，并且可調。冷卻部的微調風(fēng)系統主要就是用來(lái)調節冷卻部的窯壓的。
　　
　　10．冷卻部的溫度調節裝置：能夠保持冷卻部的溫度恒定，對生產(chǎn)浮法玻璃非常重要，尤其是冷卻部的末端出口處的玻璃液溫度，很小的波動(dòng)就會(huì )對玻璃的內在質(zhì)量產(chǎn)生很明顯的影響，許多外國玻璃熔窯在冷卻部都設有溫度調節裝置，多是采用風(fēng)或水的冷卻裝置，也有采用升溫加熱措施的。
　　
　　11．高溫熔化：高溫熔化對提高玻璃液的熔化質(zhì)量是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區內的熱點(diǎn)之前溫度制度要取較高的溫度曲線(xiàn)，熱點(diǎn)溫度要達到1590℃或再高一些。
　　
　　12．防止偏料粘邊：偏料粘邊現象是玻璃熔窯運行中比較容易出現的情況，沾邊的玻璃原料殘渣到達熱點(diǎn)之后就很難熔化了，要嚴重影響玻璃質(zhì)量，一定要采取各種可行措施防止偏斜粘邊，防止各種原因造成未熔化好的原料殘渣在熱點(diǎn)之后出現。
　　
　　另外還有鼓泡、窯坎、電助熔等一些措施，對于某些小噸位熔窯或特種玻璃熔窯提高熔化質(zhì)量有一定的作用。浮法玻璃熔窯噸位大、慣性強，采用鼓泡、窯坎、電助熔等措施對提高熔化質(zhì)量體現不出來(lái)多大作用，而且還可能帶來(lái)某些隱患。
　　
　　三．節能降耗措施
　　
　　對于浮法玻璃熔窯自身結構來(lái)說(shuō)，節約能耗的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與燃燒、火焰高度、全窯寬投料、窯體保溫、窯體密封、格子體配置、淺池、窄卡脖、作業(yè)制度等這樣一些措施。
　　
　　1．窯形尺寸：窯形主要工藝尺寸要設計合理，與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區的長(cháng)、寬尺寸和長(cháng)、寬比例是有合理的較佳值的。達到了這個(gè)較佳值時(shí)，不但熔窯的熔化能力和熔化質(zhì)量都能得到保證，而且能耗較低。國內許多玻璃熔窯能耗高的主要原因是熔化區的長(cháng)度尺寸偏大，窯內火焰分散，熱流密度低，達不到應有的熔化溫度。
　　
　　2．燃料與燃燒：使用高熱值燃料并配備效率高能?chē)姌專(zhuān)拍茉谌刍瘏^內達到理想的高溫熔化效果。選擇合適的燃料、空氣比例，使火焰長(cháng)度為窯寬的3/4；對噴槍進(jìn)行準確調整，達到合適的燃料供給角度和流速；實(shí)現燃燒過(guò)程自動(dòng)調節；將換火時(shí)間調到較小限度；連續控制煙氣成分，是玻璃熔窯節能的基本條件。
　　
　　3．火焰高度：應盡量減少窯內火焰與玻璃液面之間的高度，從小爐噴火口噴入窯內的火焰，應當是既不能對玻璃液面產(chǎn)生擾動(dòng)作用、又要盡量靠近玻璃液面。國外許多熔窯采用“頂插、側插、底插”式噴槍?zhuān)瑖娀鹂趻煦^磚之上即為小爐炕面磚，小爐炕面頂比池壁頂高出大約500mm（470～580mm之間），助燃空氣在小爐內傾斜向下俯沖與燃料相遇后燃燒生成火焰噴入窯內，火焰緊貼玻璃液面又不擾動(dòng)液面，熱效率比較高。
　　
　　目前國內自行設計的玻璃熔窯基本都采用爐下式噴槍?zhuān)趪娀鹂趻煦^磚和小爐炕面舌頭磚之間設噴槍用的“噴嘴磚”，噴嘴磚高度一般為200mm，這樣小爐炕面比池壁頂就要高出大約700mm（670～780mm之間）�；鹧媾c玻璃液面之間的高度也就增加了200mm，顯然這就使火焰遠離了玻璃液面，降低了火焰的熱效率，大約要降低3～5％，小爐炕面頂比池壁頂高出的越多火焰熱效率越低。
　　
　　4．全窯寬投料技術(shù)：采用全窯寬投料技術(shù)產(chǎn)生的節能效果，可以從兩個(gè)方面來(lái)說(shuō)：其一是在熔制工藝上，全窯寬投料池投入窯內的配合料帶更寬、更薄，加大了配合料的受熱表面積和透熱性，使熔化區內的熱量更多更快地被配合料吸收，從而減少了熱量向窯外的損失。其二在熔窯結構上，采用全窯寬投料池可以把熔化部的池寬和池長(cháng)做得略小一些，這就減少了整個(gè)窯體的表面散熱損失，從而產(chǎn)生節能效果。
　　
　　5．窯體保溫：窯體的保溫對熔窯的節能作用大家都很清楚，需要保溫的要點(diǎn)部位包括：熔化部的大碹、胸墻、池壁、池底，小爐的底板、側墻、頂碹，蓄熱室的上段墻、頂碹，煙道的墻和碹。
　　
　　6．窯體密封：窯體的密封對熔窯的節能作用是一目了然的，需要做密封的熔窯要點(diǎn)部位包括：投料口L吊墻鼻區磚下緣到池壁頂之間，熔化部池壁頂與掛鉤磚之間，各節大碹膨脹縫，小爐膨脹縫，蓄熱室墻與碹腳之間，蓄熱室各節碹的膨脹縫，以及各種操作門(mén)、孔、洞等都應隨時(shí)做好密封。
　　
　　7．格子體配置：燃料在玻璃熔窯內的燃燒溫度與助燃空氣的予熱溫度成正比關(guān)系，助燃空氣的予熱溫度與格子體配置的合理性有很大關(guān)系，格子體配置是否合理主要體現在格子體蓄熱面積和格子體高度上。格子體配置合理了就能提高助燃空氣的予熱溫度，也就提高了燃料的燃燒溫度，就會(huì )產(chǎn)生節能效果。
　　
　　降低排出的煙氣溫度對于玻璃熔窯的節能也會(huì )有比較明顯的作用，目前從玻璃熔窯蓄熱室排出的煙氣溫度一般在600℃左右，若能降低到200～300℃的話(huà)，將節能10％以上，要做到這一點(diǎn)是需要做開(kāi)發(fā)和攻關(guān)性工作的。
　　
　　有資料介紹：提高助燃空氣予熱溫度，能使燃料消耗大大降低，在助燃空氣予熱溫度到1000℃的熔窯內，若將這個(gè)溫度提高到1100℃時(shí)，可以節省燃料8％，若提高到1200℃時(shí)，可以節省燃料15％。根據這一資料可以大致地認為：助燃空氣予熱溫度每升高100℃，可以節省燃料7％～8％。
　　
　　8．淺池結構：玻璃熔池是一個(gè)大的散熱體，對于某一特定平面尺寸的玻璃熔窯來(lái)說(shuō)，池深不同就是玻璃液的總量不同，池深越大就總量越大，散熱量也就越大。以往的玻璃熔窖熔化部池深多為1400～1500mm的深池，現在多為1200mm左右的淺池，冷卻部池深可為900mm左右，淺池結構有一定的節能效果。
　　
　　9．窄卡脖：從熔窯內玻璃液流縱向斷面圖中可以看到：在卡脖處不同高層度處的玻璃液流方向是不同的，靠近玻璃液面的上層向冷卻部流動(dòng)，靠近池底的下層反向流回熔化部。流到冷卻部的玻璃液溫度下降了，再流回熔化部后又要再受到二次加熱，就要消耗熱量，卡脖縮窄就可以減少這種二次加熱消耗的燃料。
　　
　　10．溫度制度：玻璃配合料的熔化速度與窯內溫度制度密切相關(guān)，高溫作業(yè)制度能加快玻璃配合料的熔化和生成玻璃液，有明顯的節能效果。
　　
　　四．延長(cháng)窯齡措施
　　
　　從浮法玻璃熔窯自身結構來(lái)說(shuō)，延長(cháng)窯齡的主要措施可歸納為：耐火材料、熔窯鋼結構、膨脹縫、L形吊墻、窯內壓力、風(fēng)冷、水冷、熔窯砌筑、烤窯、維護保養等這樣一些措施。
　　
　　1．耐火材料：熔窯各部位耐火材料質(zhì)量必須保證，不同部位耐火材料匹配要得當，需要做酸堿分隔的部位必須有可靠材料分隔開(kāi)，與玻璃液接觸部位的耐火材料必須能抗玻璃液侵蝕耐沖刷，蓄熱室中、上段格子體材料要耐高溫、耐堿性粉塵侵蝕。
　　
　　2．熔窯鋼結構：比如一座500t/d級的浮法玻璃熔窯是由近二十種不同品種的耐火材料、三百多個(gè)尺寸規格、幾十萬(wàn)塊（50～70萬(wàn)塊）、總重量幾千噸（5000～8000噸）耐火材料砌筑而成的。熔窯鋼結構就是用來(lái)支撐和約束這個(gè)砌筑而成的窯體磚結構的，熔窯鋼結構必須保證窯體各部位的磚結構從開(kāi)始砌筑、到高溫運行產(chǎn)生膨脹后，都能保持不產(chǎn)生超過(guò)允許的變形或使磚塊壓碎。所以熔窯各部位的鋼結構件即不能弱也不能太強壯。
　　
　　3．膨脹縫：玻璃熔窯的窯體結構要長(cháng)期處于高溫下運行，窯體各部位的膨脹縫留設對窯齡的影響很大。耐火材料具有熱脹性，要保證窯體結構的安全，對一些受到膨脹限制部位的窯體結構必須留有合適的膨脹縫，保證耐火磚塊在高溫下不被擠碎，窯墻不變形。
　　
　　4．L形吊墻：以往的玻璃熔窯前臉墻一般采用硅磚做的“魚(yú)肚碹”結構。魚(yú)肚碹的股跨比一般都比較小，計算下來(lái)魚(yú)肚碹的碹磚壓應力都比非常大；魚(yú)肚碹的硅磚屬于酸性材料，要承受配合料內的堿蒸汽的化學(xué)侵蝕；魚(yú)肚碹磚還要承受高溫作用的熱沖刷和侵蝕。魚(yú)肚碹處于這樣惡劣的工況條件中，安全可靠性很差，曾經(jīng)是影響玻璃熔窯壽命的較薄弱環(huán)節之一。針對魚(yú)肚碹使用壽命短的情況，L型吊墻結構被開(kāi)發(fā)了出來(lái)。隨著(zhù)玻璃熔窯前臉L型吊墻結構的應用，熔窯前臉墻結構的安全可靠性問(wèn)題便得到了很好的解決。
　　
　　5．窯壓：通常所說(shuō)的熔化部?jì)鹊母G壓為5～7Pa，是指窯內壓力比窯外壓力高出5～7Pa。這種窯內的微正壓是為了既保證窯外冷空氣少進(jìn)入窯內，又保證窯內少往窯外穿火。窯壓越大，越容易出現向窯外穿火，使得一些小的縫隙不該穿火的地方，由于穿火后而成了大縫，也就是平常所說(shuō)的“燒穿”了，燒穿對窯體結構壽命就要產(chǎn)生影響。
　　
　　6．風(fēng)冷、水冷：玻璃熔窯上需要進(jìn)行吹風(fēng)冷卻的地方主要包括：熔化部?jì)蓚瘸乇�、卡脖兩側池壁、熔化區的碹腳梁、投料口攔鐵、L型吊墻等。需要進(jìn)行通水冷卻的地方主要包括：卡脖入口處池壁外側拐角、液位池與熔化部相交處池壁外側拐角等部位。
　　
　　7．熔窯砌筑：玻璃熔窯的砌筑質(zhì)量對熔窯壽命起很大作用，必須選擇有資質(zhì)的有經(jīng)驗施工單位，施工設備要齊全，工種要配套，質(zhì)量監督不可少，玻璃熔窯各部位都有詳細的砌筑要求，必須保證。
　　
　　8．烤窯升溫：烤窯升溫對玻璃熔窯運行壽命至關(guān)重要，它將不可逆轉地影響以后的熔窯性能和壽命。比如由于烤窯不當造成了窯體變形，開(kāi)裂、下沉、擠碎等等，都要影響窯齡�？靖G升溫曲線(xiàn)必須合理，在升溫中需要控制膨脹的部位必須及時(shí)準確地進(jìn)行操作，嚴格控制。
　　
　　9．合理運行：玻璃熔窯的溫度制度要合理，各部位窯壓要合理、穩定，液面波動(dòng)要小，各種設施狀態(tài)良好、操作準確，不產(chǎn)生運行中對窯體的破壞。
　　
　　10．維護保養：要按玻璃熔窯運行操作規程每日做好對窯體的巡檢工作，出現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行保養。在熔窯運行的中后期要加強維護保養工作。
　　
　　五．結束語(yǔ)
　　
　　以上是浮法玻璃熔窯冷修改造時(shí)，為了增加熔化能力、提高熔化質(zhì)量、節能降耗、延長(cháng)窯齡而采取的一些常規措施。隨著(zhù)熱工技術(shù)的進(jìn)步、熔窯設計經(jīng)驗的豐富、新型耐火材料的開(kāi)發(fā)，會(huì )有更多更好的玻璃熔窯新技術(shù)將被開(kāi)發(fā)出來(lái)，將使玻璃熔窯的熔化能力、熔化質(zhì)量、節能降耗、長(cháng)窯齡方面取得新的應用成果。
　　
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