有資料介紹：前蘇聯(lián)的垂直引上窯熔化部胸墻溫度，平均溫度每提高10℃，熔窯的單位產(chǎn)量平均增加4%。還有一種說(shuō)法：熔化溫度由1560℃提高至1600℃，可使玻璃熔窯產(chǎn)量增加12％～15%。根據這些資料可以大致地認為：熔化溫度每升高10℃，可以增加熔化能力3%～4％。
　　
　　8．電助熔：提供電助熔設備的國外商家（英國F.I.C公司）曾明確表示：電助熔可提高熔化能力10％左右。對于新建浮法線(xiàn)的熔窯，只要沒(méi)有場(chǎng)地狹小等限制的時(shí)候，是沒(méi)有必要一開(kāi)始就上電助熔設備的。往往是熔窯投產(chǎn)之后，發(fā)現熔化能力不足時(shí)考慮上電助熔。
　　
　　二．提高玻璃液熔化質(zhì)量的措施
　　
　　對于浮法玻璃熔窯自身結構來(lái)說(shuō)，提高玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區、池底鋪面、攪拌設施、攔擋設施、空間分隔、窯壓穩定、溫度恒定等，這樣一些措施。
　　
　　1．窯形主要工藝尺寸合理：與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區的池寬、池長(cháng)尺寸和池長(cháng)與池寬之比對熔化質(zhì)量也至關(guān)重要，偏大或偏小都會(huì )對熔化的玻璃液質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
　　
　　2．高熱值燃料和效率高能?chē)姌專(zhuān)阂刍哔|(zhì)量浮法玻璃，必須使用高熱值燃料并配備效率高能?chē)姌專(zhuān)拍茉谌刍瘏^內達到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質(zhì)量都起決定性作用。
　　
　　3．熔窯各部位耐火材料配置得當并保征質(zhì)量：接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內的耐火材料對玻璃液質(zhì)量影響很大，要點(diǎn)部位是熱點(diǎn)之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優(yōu)良的磚材，熔窯各部位耐火材料都要配置得當并保讓質(zhì)量。
　　
　　4．比較長(cháng)的澄清區：在熔化區內剛生成的玻璃液內包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區內排出：同時(shí)剛生成的玻璃液的化學(xué)成分和溫度、密度、黏度都不相同，很不均勻，必須進(jìn)行均化。有比鉸長(cháng)的澄清區，才能使更多的氣泡排出，玻璃液的均化作用也更明顯。
　　
　　窯池底部的池底鋪面結構：玻璃液在窯池底部的流動(dòng)（常與表面流動(dòng)方向相反）會(huì )對池底產(chǎn)生沖刷，被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進(jìn)入玻璃液內，而且不易熔化掉，是產(chǎn)生玻璃液熔化缺點(diǎn)的重要原因之一，池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問(wèn)題。
　　
　　6．玻璃液攪拌裝置：攪拌作用能明顯地提高玻璃液的均勻性，減少由于玻璃液的化學(xué)成分、溫度、密度、黏度等不均勻造成的玻璃缺點(diǎn)。常見(jiàn)的攪拌裝置有水平攪拌器和垂直攪拌器，相比較而言，水平攪拌器結構簡(jiǎn)單，比較耐用，而垂直攪拌器的攪拌作用更好一些。
　　
　　7．玻璃液表面漂浮物攔擋裝置：在玻璃熔窯內，玻璃液表面有時(shí)會(huì )出現一些漂浮物，這些漂浮物主要來(lái)自?xún)蓚�(gè)原因：一是未熔化的玻璃配合料渣滓；二是熔窯運行中窯體結構上剝落或掉落的耐火材料顆�；蛩閴K。在浮法玻璃熔窯的卡脖處設置大水包，作用之一就是用來(lái)攔截玻璃液表面漂浮物的。
　　
　　8．熔化部與冷卻部之間的上部空間分隔裝置：由于受換向等作用的影響，熔化部?jì)鹊臏囟�、窯壓、氣氛等對冷卻部有一定的周期影響，這對于生產(chǎn)優(yōu)異浮法玻璃是很不力的�？ú钡鯄Φ淖饔镁褪前讶刍亢屠鋮s部的上部空間非常大限度地分隔開(kāi)，卡脖吊墻的分隔作用越強越好。
　　
　　9．冷卻部的窯壓調節裝置：為了穩定浮法玻璃的生產(chǎn)，要求冷卻部?jì)鹊母G壓要略高于熔化部的窯壓，并且可調。冷卻部的微調風(fēng)系統主要就是用來(lái)調節冷卻部的窯壓的。
　　
　　10．冷卻部的溫度調節裝置：能夠保持冷卻部的溫度恒定，對生產(chǎn)優(yōu)異浮法玻璃非常重要，尤其是冷卻部的末端出口處的玻璃液溫度，很小的波動(dòng)就會(huì )對玻璃的內在質(zhì)量產(chǎn)生很明顯的影響，許多外國玻璃熔窯在冷卻部都設有溫度調節裝置，多是采用風(fēng)或水的冷卻裝置，也有采用升溫加熱措施的。
　　
　　11．高溫熔化：高溫熔化對提高玻璃液的熔化質(zhì)量是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區內的熱點(diǎn)之前溫度制度要取較高的溫度曲線(xiàn)，熱點(diǎn)溫度要達到1590℃或再高一些。
　　
　　12．防止偏料粘邊：偏料粘邊現象是玻璃熔窯運行中比較容易出現的情況，沾邊的玻璃原料殘渣到達熱點(diǎn)之后就很難熔化了，要嚴重影響玻璃質(zhì)量，一定要采取各種可行措施防止偏斜粘邊，防止各種原因造成未熔化好的原料殘渣在熱點(diǎn)之后出現。