合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過(guò)快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過(guò)慢，則會(huì )增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。模具的溫度會(huì )影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線(xiàn)較長(cháng)的薄壁件。
要令金屬熔液在凝固前填滿(mǎn)模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設計外，還可以增加澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積非常大及表面要求較高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺點(diǎn)。
不平均或不適當的模具溫度亦會(huì )導致鑄件尺寸不穩定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺點(diǎn)。模溫差異非常大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì )因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問(wèn)題。
適當的表面溫度
適當的模具表面溫度分布必需因應產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。一般的適當溫度為：
模溫機        上海技術(shù)支持:13規格870068
合金模具表面溫度
鋁合金180-300oC
鎂合金180-280oC
鋅合金100-200oC