一邊是近3000立方米/小時(shí)氮氣的需要,另一邊是每天多余氮氣的放空———相距約2公里的杭玻集團與杭鋼集團,在氮氣這件事上一直是"各自為政"。近段時(shí)間來(lái),兩家企業(yè)開(kāi)始牽手在氮氣上進(jìn)行"對接",不僅相應的煤、水、電等費用節省下來(lái)了,而且多余的氮氣"變廢為寶",實(shí)現了"物盡其用"。

杭州建新浮法玻璃有限公司是杭玻集團下屬的一家企業(yè),擁有2條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn),年產(chǎn)各種規格玻璃420萬(wàn)重量箱。從20世紀80年代開(kāi)始,公司一直利用自己的空氣設備制氮。由于公司生產(chǎn)的浮法玻璃是在錫槽成型的,為防止高溫下錫液氧化,必須源源不斷地充入純度高達99.9998%的氮氣作為保護氣體。

為此,浮法公司專(zhuān)門(mén)購買(mǎi)了7臺空氣設備:三套為550立方米每小時(shí)(配200kw空壓機),四套為650立方米每小時(shí)(配250kw空壓機)。這些設備共計投入六七百萬(wàn)元,解決了公司的氮氣供應問(wèn)題。但是,加上煤、水、電的資源耗費以及設備的維修費用等,每一年,公司都得為此花費上百萬(wàn)元的資金。

而與此同時(shí),向毗鄰的公司杭鋼集團,由于鋼鐵生產(chǎn)需要大量氧氣,杭鋼在通過(guò)空氣設備制氧的同時(shí),也分解了大量的氮氣。除了公司自身利用一部分之外,多余的氮氣一般排空。如果杭鋼多余的氮氣能夠供給杭玻,那么杭玻的氮氣需求問(wèn)題不就解決了嗎?

2004年1月,和"氣體對接"有關(guān)的技術(shù)調研開(kāi)始。在兩家公司及第三方———杭州氣體廠(chǎng)各級領(lǐng)導的支持下,杭玻開(kāi)始在中科院大連化物所的指導下,與江蘇蘇凈集團共同進(jìn)行相關(guān)研究,并克服了大流量、低壓力、長(cháng)距離輸送連續提純的技術(shù)難關(guān)。目前,耗資近200萬(wàn)的設備投入已經(jīng)建成,其各項指標均達到生產(chǎn)工藝的要求。

"技術(shù)的較關(guān)鍵點(diǎn)在于純度,因為杭玻對氮氣的純度要求很高。后來(lái)我們進(jìn)行了提純研究,很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。而且杭鋼離我們公司很近,這一有利因素為我們雙方的合作提供了很好的條件。"建新浮法玻璃有限公司的相關(guān)負責人表示,實(shí)現"對接"雖然需要一次性的資金投入,而且要花費一定的金額來(lái)購買(mǎi)杭鋼的氮氣,但這是節能減排的好項目,今后浮法公司在煤、電、水以及設備維修費等方面,也都會(huì )節省下不小的開(kāi)支。