►基體材料不合格
　　
　　為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內部形成大量氣泡，導致搪玻璃結合強度降低。搪玻璃層遇冷熱急變，較易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
　　
　　►搪燒質(zhì)量欠佳
　　
　　有些搪玻璃釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過(guò)大，影響搪玻璃釜使用壽命，因此嚴格按制造規程制造才能保證搪玻璃釜的質(zhì)量。
　　
　　檢修方案
　　
　　►搪燒
　　
　　常用損壞面積非常大時(shí)，在有搪燒設備時(shí)仍按瓷釉搪燒的方法修補;無(wú)搪燒設備，可采用火焰背面加熱，以使瓷釉搪燒上去。
　　
　　►耐蝕金屬修補
　　
　　對于小孔那樣細微缺點(diǎn)的修補，使用黃金、鉭等貨品，做成釘子嵌入加以修補；利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片；利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上，然后用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡(jiǎn)單易行，如施工精細，則有較長(cháng)的使用壽命；利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法，或將接觸物料的金屬防腐后用螺栓緊固。
　　
　　比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。
　　
　　兩根鈦金屬絲放置成銳角，接通電源，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時(shí)鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的距離為150-250mm。
　　
　　由于壓縮空氣中含有氧氣，結果在被修補面上形成了Ti及TiO2的固態(tài)混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在200-280℃下熱處理0.3h便完成了修補。
　　
　　修補后的表面有較好的抗熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬?lài)姷酱扪a處，由于熔化的金屬溫度在1800℃左右，容易引起修補處基體過(guò)熱，進(jìn)而引發(fā)修補處周?chē)麓傻谋�，所以操作時(shí)要小心，修補面積不宜大。
　　
　　►耐蝕金屬涂料混合修補
　　
　　即用涂料在破壞處涂抹，再用金屬片覆蓋，然后用同種金屬做成螺釘緊固，此方法多用于非常大瓷面破壞處，具有良好使用效果。涂料一般選用環(huán)氧樹(shù)脂，內加氧化鋁粉，在其未完全固化時(shí)覆蓋不銹鋼片并緊固。
　　
　　也有用陶瓷涂層法進(jìn)行修補，利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在破損處形成陶瓷層以達到修補的目的。噴涂工藝流程為：預熱→粗化處理→噴涂過(guò)渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。

　　
　　此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺點(diǎn)。
　　
　　►非金屬修補
　　
　　目前大量合成樹(shù)脂材料應用于化工設備防腐，這些合成材料具有較高的化學(xué)穩定性和良好的物理機械性能。
　　
　　利用這些合成樹(shù)脂材料修補化工搪瓷設備，不僅節約有色金屬，而且修補工藝簡(jiǎn)單，費用低，修理時(shí)間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價(jià)值。相對傳統方法來(lái)說(shuō)，應用高分子材料修正既無(wú)補焊熱應力影響，修正厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損。在國內針對搪瓷反應釜故障的維修中，也逐步取代傳統的辦法。
　　
　　高分子復合材料修正內壁局部破損
　　
　　►修正技術(shù)
　　
　　工業(yè)用搪玻璃設備主要以反應罐和儲罐等為主�，F在，搪玻璃產(chǎn)品的結構有了一些變化，出現了搪玻璃列管式換熱器，搪玻璃薄膜蒸發(fā)器和過(guò)濾器等。由于搪玻璃設備長(cháng)期處于高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中，以及在操作過(guò)程中受急冷、急熱的影響，搪玻璃釜容易發(fā)生爆瓷現象。
　　
　　爆瓷后的部位露出金屬基體，由于腐蝕性介質(zhì)的作用，金屬基體受到腐蝕，在許多大型化工企業(yè)中生產(chǎn)都是連續性進(jìn)行的，而且應用大型反應釜，某一個(gè)反應釜出現爆瓷現象，即使面積非常小，都有可能影響整個(gè)工廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn)，所以搪玻璃設備的修補問(wèn)題是大家普遍關(guān)注的。
　　
　　如果能找到一種操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟可靠的修補方法，這對企業(yè)來(lái)說(shuō)具有良好的經(jīng)濟效益。爆瓷主要可分為兩種形式，一種是由氫引起的所謂鱗爆現象，另一種則是由力學(xué)原因引起的應力爆瓷。這兩種爆瓷現象可能同時(shí)發(fā)生，也可能單獨發(fā)生。
　　
　　引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內部質(zhì)量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時(shí)間，搪燒的溫度及時(shí)間。
　　
　　此外，鱗爆現象受季節性影響十分強。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、聚集和溢出引起的。
　　
　　►搪瓷修補劑
　　
　　搪玻璃釜大面積搪瓷損壞，需將設備送制造廠(chǎng)重新搪瓷，費用約是新購置的1/4。損壞面積不大的可在現場(chǎng)進(jìn)行局部修補。
　　
　　現場(chǎng)修補劑有環(huán)氧樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、高性能搪瓷修補劑等，而目前常用的有高分子復合材料搪瓷修補劑。
　　
　　高分子復合材料搪瓷現場(chǎng)修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。
　　
　　與普通樹(shù)脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。高分子復合材料搪瓷現場(chǎng)修補劑具有較高的化學(xué)穩定性和良好的物理機械性能。
　　
　　利用高分子復合材料修補化工搪玻璃設備，不僅節約有色金屬，而且修補工藝簡(jiǎn)單，費用低，修理時(shí)間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價(jià)值。
　　
　　►修正工藝
　　
　　表面清洗→除銹→無(wú)水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。
　　
　　日常維護
　　
　　因為經(jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪玻璃釜若是操作不當很容易就會(huì )出現問(wèn)題，只有做好搪玻璃釜的周期性檢查和日常維護才能及時(shí)發(fā)現這些問(wèn)題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
　　
　　靠前點(diǎn)，健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅搪玻璃釜，所有生產(chǎn)加工機械設備都應該有一個(gè)詳細縝密且及時(shí)有效地維護計劃。
　　
　　第二點(diǎn)，較容易受到損壞卻又較難發(fā)現的自然是搪玻璃釜的襯里，傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個(gè)部件發(fā)生故障就會(huì )馬上影響到這個(gè)搪瓷反應釜系統的運行。
　　
　　第三點(diǎn)，搪玻璃層的雜物及時(shí)清理，在清理過(guò)程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來(lái)進(jìn)行雜物清理。
　　
　　第四點(diǎn)，完全檢查攪拌器。攪拌器是扶著(zhù)攪動(dòng)物料的動(dòng)力機構，因為長(cháng)時(shí)間旋轉會(huì )造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現松脫現象應及時(shí)處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。