納米噴鍍過(guò)程中可能出現的異�，F象及解決辦法
　　
　　異�，F象1：K1劑無(wú)法在被鍍物表面展平。
　　
　　產(chǎn)生原因：1、K1劑配制后存放時(shí)間不夠；2、配制工藝沒(méi)按要求進(jìn)行。
　　
　　解決方法：1、增加存放時(shí)間，再進(jìn)行測試；2、按嚴格工藝進(jìn)行配制。
　　
　　異�，F象2：銀鏡表面光潔度差，出現無(wú)規則砂點(diǎn)。
　　
　　產(chǎn)生原因：底漆表面不潔凈，灰塵較多。
　　
　　解決方法：進(jìn)行底漆表面清潔或重新噴底漆。
　　
　　異�，F象3：銀鏡表面多處出現“白霧化”。
　　
　　產(chǎn)生原因：1、K1劑失效；2、底漆干燥不完全；3、室內溫度或試劑溫度偏低；4、K2劑霧化不佳，有些地方噴灑過(guò)多。
　　
　　解決方法：1、采用K1標準試劑；2、加強底漆的干燥；3、提高室內或試劑溫度，使其達到較佳條件；4、改善K2劑霧化效果，并做到均勻薄薄一層即可
　　
　　異�，F象4：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至完全冷卻的過(guò)程中，銀鏡表面出現“水霧”現象。
　　
　　產(chǎn)生原因：1、室內濕度太高；2、銀鏡烘烤時(shí)間不夠。
　　
　　解決方法：1、調整室內濕度達到50%～60%；2、延長(cháng)烘烤時(shí)間。
　　
　　異�，F象5：噴鍍后，銀鏡顏色偏黃。
　　
　　產(chǎn)生原因：1、室溫或試劑溫度太低；2、雙頭噴槍吐出量不相等。
　　
　　解決方法：1、調整室溫達到20～30℃，試劑溫度達到25～30℃；2、調整雙頭噴槍的吐出量達到1：1。
　　
　　異�，F象6：噴完面漆后，銀層產(chǎn)生微裂紋，導致鏡面變差。
　　
　　產(chǎn)生原因：1、底漆沒(méi)有完全干燥；2、面漆溶劑使用不當。
　　
　　解決方法：1、加強底漆的固化；2、使用專(zhuān)項使用面漆溶劑，并按比例配制