我國玻璃工業(yè)產(chǎn)能已連續多年高居世界重要地位。我國玻璃工業(yè)熔窯節能潛力是很大的。大力提倡玻璃熔窯節能，是我國玻璃窯爐科學(xué)工作者和企業(yè)的共同責任，玻璃窯爐節能新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和推廣，將帶領(lǐng)玻璃工業(yè)完成“工業(yè)企業(yè)普遍節能20%”的節能減排目標，具有良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

　　目前，工業(yè)發(fā)達國家玻璃熔窯的熱效率一般在30％～40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25％～35％。燃料在玻璃制造成本中，已超過(guò)1／3的比重，能源價(jià)格的不斷攀升，已經(jīng)在嚴重影響著(zhù)行業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，利用發(fā)生爐煤氣代替目前的主要燃料重油有很大的市場(chǎng)應用前景。

　　發(fā)生爐煤氣及其應用發(fā)生爐煤氣的產(chǎn)生方法是將煤在發(fā)生爐中燃燒后，將爐底的空氣加以限制，使煤不能完全燃燒，因而產(chǎn)生大量的一氧化碳，這就是發(fā)生爐煤氣。這種燃燒法使爐中排出的氣體主要是CO、CO2和N2.在一般的煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進(jìn)行逆流運動(dòng)，它們之間發(fā)生化學(xué)反應和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個(gè)區域，一般我們稱(chēng)為“層”。按照煤氣發(fā)生爐內氣化過(guò)程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生爐內部分為6層，即灰渣層、氧化層（又稱(chēng)火層）、還原層、干餾層、干燥層、空層。

　　根據煤在氣化過(guò)程中氣化劑不同，可以得到成分和性質(zhì)不同的發(fā)生爐煤氣。煤氣化常用的氣化劑或空氣或水蒸氣或者兩者合用，得到的發(fā)生爐煤氣相應稱(chēng)為空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣。

　　在蓄熱室馬蹄焰中的應用馬蹄焰窯的優(yōu)點(diǎn)一是熱利用率高。馬蹄形火焰在窯內呈“U”形，長(cháng)度可達熔化池長(cháng)度的1.3~1.5倍，行程較長(cháng)，因而燃料燃燒充分，同時(shí)窯體表面積小，熱散失量較少，這可提高熱利用率，降低燃料消耗。目前先進(jìn)的大型馬蹄焰窯比相同熔化面積的橫焰窯熱耗量低15％~20％。二是結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低，建一座馬蹄焰窯的費用比建同等規模的橫焰窯低25％~30％。馬蹄焰窯的缺點(diǎn)是：（1）沿窯長(cháng)方向難以建立必要的熱工制度，火焰覆蓋面積小，在爐寬度上溫度分布不均勻。（2）一對小爐限制了爐寬，也就限制了爐的規模。（3）燃料燃燒噴出的火焰有時(shí)對配合料料堆有推料作用，不利于配合料的熔化澄清。

　　由于以上特點(diǎn)，馬蹄焰窯已被廣泛用于制造對玻璃質(zhì)量無(wú)特別要求的各種空心制品如瓶罐、器皿、化學(xué)儀器、玻管等。

　　在橫火焰平板玻璃池窯中的應用在浮法玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，熔化是至關(guān)重要的工序之一，而要想有好的熔化效果，其前提條件是要有高熱值的燃料。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的發(fā)展，平板玻璃生產(chǎn)使用的燃料已由單一的發(fā)生爐煤氣，發(fā)展到現在根據能源條件因地制宜地進(jìn)行選擇。除發(fā)生爐煤氣之外，有重油、天然氣、焦爐煤氣、燃料油和全電力等多種途徑。目前，玻璃企業(yè)已一體掌握了各種燃料的使用技術(shù)。

　　在各種燃料中，氣體燃料的燃燒過(guò)程較容易控制，也較容易實(shí)現自動(dòng)調節。另外，氣體燃料可進(jìn)行高溫預熱，因而可以用低熱值燃料來(lái)獲得較高的燃燒溫度，以利于節約燃料、降低能耗。任何一種氣體燃料都是由一些單一的氣體混合而成的。其中可燃性的氣體成分有CO、H2、CH4和其他氣態(tài)碳氫化合物以及H2S；不可燃的氣體成分有CO2、N2和O2，此外，在氣體燃燒中還含有水蒸氣、焦油蒸氣及粉塵等固體顆粒。

　　目前的能量來(lái)源主要是重油和天然氣，而在我國能源的構成中，煤的蘊藏量較豐富，所以如何利用煤氣或將煤轉化為高熱值燃料如焦爐煤氣等，具有十分重要的意義。以煤氣為燃料的玻璃熔窯歷史悠久，在我國早期的平板玻璃熔窯中，大部分是以煤或發(fā)生爐煤氣為燃料。發(fā)生爐煤氣就是將固體燃料在煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行氣化而得到的人造氣體燃料，其熱值較低。隨著(zhù)煤氣發(fā)生爐的不斷改進(jìn)，燃煤氣熔窯的低成本優(yōu)勢日益體現出來(lái)。目前，平板玻璃市場(chǎng)競爭日趨激烈，市場(chǎng)比較低迷，而重油價(jià)格見(jiàn)漲，各生產(chǎn)廠(chǎng)家在提高玻璃質(zhì)量的同時(shí)，也都在想方設法降低玻璃的生產(chǎn)成本。

　　熔窯設計結構隨著(zhù)計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，通過(guò)數字和物理模仿，模擬玻璃熔窯實(shí)際工作狀態(tài)，通過(guò)分析熔窯結構對工作狀態(tài)的影響，可以設計出更加合理的熔窯結構，從而實(shí)現熔窯的節能。

　　在結構上可以考慮以下幾個(gè)方面：

　�。�1）加大蓄熔比，一般超過(guò)50比1，具體做法一是加高蓄熱室，或采用三三通道蓄熱室。二是采用高蓄熱效率的八角筒型或十字型格子磚，增加有效蓄熱面積。盡量提高空氣預熱溫度至l300℃以上，這樣可以提高燃料的燃燒速度，節約燃料以達到節能效果。

　�。�2）燃燒器在窯爐前端橫向排列，小爐設汁合理，噴火口采用扁平式，燃燒完全，火焰覆蓋面積大。

　�。�3）加料口采用預熔池結構，同時(shí)采用密封式投料技術(shù)。

　�。�4）采用深澄清池傾斜流液洞結構和小工作部結構，減少玻璃液回流和工作部散熱。

　�。�5）窯爐進(jìn)行全保溫，蓄熱室墻、小爐、大碹、池壁、池底、胸墻采用全保溫，蓄熱室墻、小爐、胸墻、大碹應增加保溫涂料，以減少窯體散熱。

　�。�6）在熔化部池底設置窯坎，通過(guò)窯坎穩定窯池中投料回流和成型回流，避免因熔化溫度的波動(dòng)而造成玻璃液的質(zhì)量不均。同時(shí)提高玻璃的澄清效果和均化質(zhì)量，減少熔化池底層往回流動(dòng)的玻璃液量，降低能耗。

　�。�7）在熔窯熱點(diǎn)部位設置鼓泡裝置，加速玻璃液的澄清和均化。

　�。�8）流液洞與分隔墻將窯爐分隔成熔化池與工作池兩部分，這種形式允許在工作池用一定的加熱方式單獨調解溫度，穩定玻璃液的成形溫度。

　　提高材料質(zhì)量，延長(cháng)熔窯使用壽命選用優(yōu)異、匹配良好的熔窯各部位耐火材料，是熔窯節能工作的基礎和保證。

　�。�1）空氣蓄熱室上部格子磚采用電熔再結合鎂磚較適應，小爐、胸墻、大碹須用96－A優(yōu)異硅磚，大碹硅質(zhì)火泥要選擇得當，應具有一定的黏結性和抗火焰侵蝕能力。

　�。�2）池壁采用無(wú)縮孔或傾斜澆鑄AZS電熔磚，投料口拐角、流液洞、電較磚等關(guān)鍵部位采用無(wú)縮孔AZS電熔磚。熔化部、冷卻部均須用電熔磚鋪底。

　�。�3）硅磚和電熔磚之間要有燒結鋯剛玉磚過(guò)渡，以避免發(fā)生接觸反應，另外黏土火泥和硅質(zhì)火泥不能混用。

　　目前，我國耐火材料行業(yè)已取得了長(cháng)足進(jìn)展，設計使用合理，采用國產(chǎn)耐火材料完全可以達到5年以上的熔窯使用壽命。

　　熔窯余熱利用在玻璃熔窯的各項熱損失中，由蓄熱室排出煙氣的余熱量占有很大比例。如何提高熔窯排煙余熱的回收利用，一直是國內外熱門(mén)的研究課題�，F階段，人們對排煙余熱回收的途徑主要有余熱發(fā)電、余熱制冷、余熱鍋爐和余熱預熱玻璃配合料等幾種途經(jīng)。

　　采用電輔助加熱技術(shù)可以解決顏色料或部分難熔料的熔化問(wèn)題，同時(shí)在需要時(shí)達到提高玻璃質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，而且可以延長(cháng)熔窯使用壽命，節約能源。

　　采用富氧燃燒或純氧助燃節能新技術(shù)富氧燃燒的基本原理是：在燃燒時(shí)將助燃空氣中含氧量增加，一般在23%～32％的O濃度下進(jìn)行燃燒，這樣可使燃燒速度加快和燃燒完全。富氧燃燒減少了N2及其他不參加燃燒反應的氣體比例，減少了由廢氣帶走的熱量。同時(shí)，由于助燃氣體中N2含量降低，水蒸汽和CO2的含量和分壓加大，火焰黑度增加，富氧燃燒使燃料在火焰區域的燃燒完全度提高，火焰溫度提高，增加了火焰向配合料或玻璃液的傳熱能力。面靠近大碚火焰上部非富氧區溫度降低，大碹向外散失熱量減少，在減少熱損失的同時(shí)提高了熔窯熔化率，從而實(shí)現富氧燃燒熔窯的節能。另外，燃燒產(chǎn)物中的NOx含量降低，減少了廢氣污染，改善了環(huán)境。一般來(lái)說(shuō)玻璃熔窯采用局部增氧-梯度燃燒富氧燃燒節能專(zhuān)利技術(shù)，預計可以取得6％以上的節能效果。