近日，由蘭州工業(yè)研究院攻關(guān)的《流料槽潤滑涂料》課題項目通過(guò)了相關(guān)人士評審。該項目課題研究達到國內同類(lèi)研究的先進(jìn)水平，填補了我省乃至西部地區自主研發(fā)的空白，玻璃制瓶行業(yè)從此有了替代品。該工藝已經(jīng)廣泛應用于制瓶企業(yè)，打破了過(guò)去小品種精細化工產(chǎn)品一直靠中美合資企業(yè)生產(chǎn)或進(jìn)口的局面。

    “流料槽潤滑涂料”屬小品種專(zhuān)項使用精細化工產(chǎn)品，雖然用量不大，但附加值很高。目前，全國有大大小小玻璃制瓶企業(yè)不下500家，其中僅西部地區就有玻璃制瓶行業(yè)近100家，對“流料槽潤滑涂料”的年需求量大約在5000套左右。目前，國內玻璃制瓶企業(yè)所使用的“流料槽潤滑涂料”類(lèi)產(chǎn)品基本上都是中美合資企業(yè)“煙臺恩弗歐特種潤滑劑有限公司”所生產(chǎn)，也有少數企業(yè)使用進(jìn)口產(chǎn)品，但價(jià)格昂貴。市場(chǎng)上，中美合資的“恩弗歐”流料槽潤滑涂料售價(jià)一套150元／500克。而蘭州工業(yè)研究院生產(chǎn)的流料槽潤滑涂料一套120元／500克，以蘭州黃河啤酒有限公司制瓶廠(chǎng)為例，每年大約需要100套左右，僅“流料槽潤滑涂料”就可節約成本3000元，西部地區玻璃制瓶企業(yè)每年可節約成本15萬(wàn)元。據了解，由蘭州工業(yè)研究院研制生產(chǎn)的“玻璃模具潤滑劑”、“冷端涂料”以及“流料槽潤滑涂料”等用于玻璃制瓶生產(chǎn)的專(zhuān)項使用精細化工產(chǎn)品，已在我省及附近幾個(gè)省區的幾十家玻璃制瓶企業(yè)得到廣泛應用，具有較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

    據介紹，玻璃制瓶行業(yè)中廣泛使用的行列式制瓶機上，專(zhuān)門(mén)設有使高溫玻璃液料滴順利滑入金屬玻璃模具的導料系統——流料槽。該流料槽為金屬材質(zhì)，一般由鑄鐵或鋁合金制成。以前，為了防止流料槽對玻璃液產(chǎn)生粘連和加快料滴下滑速度而在流料槽上設置潤滑噴油系統，通過(guò)周期性向流料槽噴灑機械油來(lái)實(shí)現表面潤滑。此方法稱(chēng)為“濕法落料”潤滑工藝。由于生產(chǎn)運行中要消耗大量機械油并且機械油遇高溫蒸發(fā)甚至燃燒而在行列機周?chē)纬捎泻Φ臒熿F，既浪費了機械油又對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，因此，“濕法落料”潤滑工藝已被玻璃制瓶企業(yè)所淘汰�，F在，玻璃制瓶行列機的流料槽都采用更加經(jīng)濟方便的“干法落料”潤滑工藝，即經(jīng)過(guò)對流料槽凹槽內表面預涂潤滑涂層（我們稱(chēng)為“流料槽潤滑涂料”），待涂層固化成膜后再裝機使用，高溫玻璃液（約900℃）料滴下滑時(shí)不直接與流料槽金屬表面接觸，可明顯加快料滴的滑行速度、減少皺痕并增加成品瓶壁表面的光潔度；涂上該涂料的流料槽再不需進(jìn)行反復地表面噴油操作，實(shí)現了“干法落料”的潤滑工藝。如此，既減少了操作流程，又降低了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境污染，同時(shí)還節省了消耗掉的大量機械油。目前，該“干法落料”工藝已被大部分玻璃制瓶企業(yè)所采用。