【中玻網(wǎng)】玻璃制造業(yè)是一個(gè)高能耗產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中，有大量的中、低溫廢氣余熱未被充分利用，造成能源浪費以及環(huán)境的熱污染。本文介紹了如何采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)回收利用這些中、低品位的余熱的設計方法及解決方案。
　　
　　1.項目概況
　　
　　張家港華匯特種玻璃有限公司位于長(cháng)江三角洲江蘇省張家港市錦豐鎮，地理位置優(yōu)越，水陸交通便捷。公司經(jīng)過(guò)十多年的艱苦創(chuàng )業(yè)，引進(jìn)國外先進(jìn)的工藝、技術(shù)、設備和操作軟件，具備了大批量生產(chǎn)優(yōu)異浮法玻璃的能力。本工程利用張家港華匯特種玻璃有限公司的光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的煙氣，在光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)區內建設規模為2×17t/h余熱鍋爐和1×6.0MW凝汽式汽輪發(fā)電機組的余熱電站。
　　
　　2.玻璃制造業(yè)的能源利用
　　
　　玻璃制造業(yè)是一個(gè)高能耗產(chǎn)業(yè)，不僅每年要消耗大量的燃料(石油焦粉、焦爐煤氣、煤焦油、重油)等一次能源，而且還要消耗大量的二次能源——電力，雖然隨著(zhù)優(yōu)異浮法玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展，系統熱效率得到了非常大地提高，但仍有大量的中、低溫廢氣余熱未被充分利用，造成能源浪費以及對環(huán)境的熱污染。
　　
　　在特種優(yōu)異在線(xiàn)低輻射鍍膜玻璃生產(chǎn)工藝中，占玻璃生產(chǎn)工藝系統總熱耗量的30%左右低溫廢(煙)氣余熱仍然被排掉，采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)一步回收利用這些中、低品位的余熱是節約能源、降低玻璃綜合能耗的重要途徑。
　　
　　本工程2×550t/d光伏玻璃生產(chǎn)線(xiàn)可配套建設裝機容量約為1×6MW的余熱發(fā)電系統，平均發(fā)電功率按5700kW計算，年發(fā)電量達到3990×104kWh，扣除自用電后年供電量達到3670.8×104kWh，按大型火電廠(chǎng)發(fā)電機組標煤耗為0.284kg標準煤/kWh計算，年節約標準煤10425.07t，每年減少CO2排放量37643.44t。每年企業(yè)可節省用電3670.8萬(wàn)度(按年運行7000小時(shí)計算)、按張家港市工業(yè)用電電價(jià)0.56元/kWh估算，企業(yè)每年節約電費約2100萬(wàn)元。
　　
　　3.煙氣利用分析
　　
　　玻璃窯在生產(chǎn)過(guò)程中的工況較為復雜，其排煙溫度及煙氣量的波動(dòng)也非常大，本工程一臺爐煙氣量為：140000Nm3/h;溫度為：420～580℃。故本工程在對可利用余熱量分析時(shí)選取玻璃窯排煙溫度為450℃的工況進(jìn)行計算，為了避免減少余熱鍋爐尾部受熱面和余熱鍋爐后的除塵設備的腐蝕，經(jīng)余熱鍋爐后的排煙溫度選取180℃。
　　
　　按照上述設定條件，本工程可利用余熱量(按非常大煙氣量)理論計算匯總如下表：
　　
　　表31可利用余熱量理論計算匯總表
　　
　　生產(chǎn)線(xiàn)規模1×550t/d2×550t/d
　　
　　熔窯排煙溫度(℃)450450
　　
　　鍋爐排煙溫度(℃)≥180≥180
　　
　　余熱量(MJ/h)48385.9796771.94
　　
　　4.余熱發(fā)電工程設計
　　
　　余熱發(fā)電是廢熱氣體通過(guò)余熱鍋爐，生產(chǎn)一定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽，將過(guò)熱蒸汽輸送到汽輪機內膨脹做功，將熱能轉換成機械能，帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。
　　
　　4.1主設備選擇
　　
　　1)根據玻璃窯的排煙溫度的工況范圍，本工程采用立式自然循環(huán)立式余熱鍋爐，單臺余熱鍋爐的額定容量確定為17t/h，參數為2.5MPa，405℃。
　　
　　2)汽輪發(fā)電機組選擇
　　
　　按照玻璃窯的工作流程，其排煙溫度呈間歇性波動(dòng)，這樣，單臺余熱鍋爐的產(chǎn)汽量也會(huì )隨之波動(dòng)，導致汽輪機調速系統周期性動(dòng)作，為非常大限度地減小排煙溫度波動(dòng)產(chǎn)生的影響，本工程擬配置一臺汽輪機，兩臺余熱鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽先經(jīng)主汽母管混合后再供往汽輪機。
　　
　　根據余熱鍋爐非常大工況下的產(chǎn)汽量計算，汽輪發(fā)電機組的功率可達5.7MW，本工程選用汽輪發(fā)電機組的額定功率為6MW，進(jìn)汽參數為：2.35MPa，390℃，發(fā)電機的出線(xiàn)電壓等級為6.3kV。
　　
　　4.2煙氣系統
　　
　　自玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的熔窯排氣直接進(jìn)入余熱鍋爐，煙氣在余熱鍋爐進(jìn)行一體的熱交換后，排至玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的除塵、脫硫裝置或者煙囪;當余熱鍋爐故障時(shí)，煙氣不經(jīng)過(guò)余熱鍋爐，直接排至玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的煙囪。
　　
　　4.3熱力系統
　　
　　本工程熱力系統按照著(zhù)系統運行安全、經(jīng)濟及簡(jiǎn)單的原則。
　　
　　本工程熱力系統主要由主蒸汽系統、軸封系統、疏水系統、凝結水系統、給水系統、供熱系統、真空系統和循環(huán)水系統等組成。
　　
　　4.4除灰系統
　　
　　本工程所用熱源——熔窯所排煙氣的含塵量非常大，煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐時(shí)，分離出的灰塵采用人工除灰方式處理。
　　
　　4.5給排水系統
　　
　　4.5.1給水系統
　　
　　1)機組供水系統采用帶冷卻塔的循環(huán)供水系統，1座出力Q=2300t/h機械通風(fēng)冷卻塔。
　　
　　2)循環(huán)水泵采用臥式離心泵并按一機二泵、單泵60%容量配置，循環(huán)水管道采用單元制供水系統，循環(huán)水進(jìn)、排水管管徑均為DN700。
　　
　　4.5.2排水系統
　　
　　余熱電站不再設計單獨的排水系統，所有排水均直接排入玻璃廠(chǎng)區相應的排水系統。
　　
　　4.6化學(xué)水處理系統
　　
　　本工程余熱鍋爐對水質(zhì)標準為：懸浮物≤5mg/L、硬度≤0.03mmol/L、溶解氧≤0.05mg/L、含油量≤2mg/L、Fe≤0.3mg/L、PH=8.2～10。根據鍋爐水質(zhì)要求及水源水質(zhì)分析報告，考慮到運行的經(jīng)濟性和環(huán)保性，本工程鍋爐補給水處理系統采用二級反滲透處理工藝。
　　
　　4.7電氣系統
　　
　　4.7.1余熱電站電氣主接線(xiàn)如下：
　　
　　發(fā)電機的出口電壓為6.3kV，經(jīng)一臺變比為10/6.3kV，容量為8000kVA的主變接至10kV母線(xiàn)。10kV母線(xiàn)設為兩段，經(jīng)兩回10kV線(xiàn)路接入玻璃廠(chǎng)內110kV變電站。此方案接線(xiàn)簡(jiǎn)單靈活，便于機組起停、并網(wǎng)和切除。
　　
　　4.7.2廠(chǎng)用電系統
　　
　　高壓廠(chǎng)用電分別從發(fā)電機母線(xiàn)引接，供給該機組的廠(chǎng)用負荷。機組起動(dòng)電源也由110kV變電站經(jīng)線(xiàn)路倒送。高壓廠(chǎng)用電采用10kV電壓等級，中性點(diǎn)不接地方式。
　　
　　低壓廠(chǎng)用電為380/220V三相四線(xiàn)制中性點(diǎn)直接接地系統，設兩臺廠(chǎng)用降壓變壓器，變比為10.5/0.4kV，電源分別取自電廠(chǎng)10kV不同段母線(xiàn)，兩臺變壓器采用明備用的供電方式。
　　
　　4.8熱工控制
　　
　　本工程采用機爐電水集中控制方式，利用分散型控制系統(DCS)實(shí)現對主要生產(chǎn)系統的進(jìn)行控制，化學(xué)水處理系統采用PLC進(jìn)行控制。
　　
　　5.玻璃行業(yè)余熱發(fā)電的可行性
　　
　　1)符合國家政策，可以獲得國家財政及CDM資金支持;
　　
　　2)玻璃熔窯的連續穩定生產(chǎn)提供了穩定的熱源，余熱發(fā)電的連續生產(chǎn)得到可靠的保證;
　　
　　3)作為玻璃主生產(chǎn)的配套系統，完全可以解決煙氣切換和熔窯窯壓控制的問(wèn)題;
　　
　　4)現代技術(shù)的余熱發(fā)電系統能夠很好地適應熔窯參數的變化。將多條浮法線(xiàn)的余熱鍋爐并聯(lián)，可以大大提高發(fā)電量及質(zhì)量;
　　
　　5)通過(guò)控制鍋爐出口煙氣溫度可解決酸性氣體腐蝕的問(wèn)題;
　　
　　6.結束語(yǔ)
　　
　　目前我國有近230條浮法線(xiàn)，年耗能約1025萬(wàn)噸標煤。年發(fā)電量可達24.07億度，年節約標煤88萬(wàn)噸，減排二氧化碳240萬(wàn)噸。通過(guò)本工程及近10家余熱發(fā)電證明，一體推廣余熱發(fā)電完全可行，其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益十分巨大。
　　
　　余熱發(fā)電是我國平板玻璃行業(yè)發(fā)展的主要方向，它將推動(dòng)我國玻璃工業(yè)良性發(fā)展。