一個(gè)“龍騰”留住2000多家IT企業(yè)

    業(yè)界有句戲言：“昆山IT企業(yè)感冒的話(huà)，全部IT市場(chǎng)就要打噴嚏�！贝_實(shí)，在落戶(hù)昆山的3000家臺資企業(yè)中，就有2000多家從事IT產(chǎn)業(yè)。大部分國家十大筆記本電腦生產(chǎn)企業(yè)，有6家已在昆山安家。有人說(shuō)，在昆山，一個(gè)小時(shí)之內就可以采購到90%以上的電腦配件。

    可是，在2005年之前，昆山人依然坐立不安——昆山還缺電腦的“臉”和“心”：液晶顯示器和芯片。缺少這兩樣較關(guān)鍵部件，在當地勞動(dòng)力資源優(yōu)勢已不復存在的今天，IT企業(yè)會(huì )在昆山生根嗎？

   “較有科技含量的項目不來(lái)，昆山充其量是個(gè)中低端層次的IT產(chǎn)業(yè)。要在產(chǎn)品的高等形成產(chǎn)業(yè)鏈，必須有拿得出手的項目�！崩ド绞蓄I(lǐng)導這樣說(shuō)。

    于是，便有了龍騰光電。2005年7月，龍騰光電落戶(hù)昆山，一廠(chǎng)預計投入16億美元，昆山開(kāi)發(fā)區占股51%，這是一家具有自主知識產(chǎn)權的新一代液晶顯示器研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)。

    2007年，國內靠前個(gè)筆記本電腦14.1英寸寬屏、15.4英寸寬屏先后在龍騰光電成盒點(diǎn)亮，這改寫(xiě)了國內筆記本電腦液晶面板全部依賴(lài)進(jìn)口的歷史。在該公司的展示廳記者看到，作為液晶顯示器的基材，5代線(xiàn)（1.1m×1.3m）的玻璃基板已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)，而7.5代線(xiàn)（1.95m×2.25m）的玻璃基板正在研發(fā)中。

    龍騰光電執行辦公室副處長(cháng)蔡志承告訴記者，筆記本電腦的顯示屏由兩塊玻璃組成，前一塊玻璃上附著(zhù)一層膜，后一塊玻璃上布滿(mǎn)了電路，兩層玻璃之間隔著(zhù)的是液晶。以19英寸液晶屏為例，共有380多萬(wàn)個(gè)電路，這些電路控制著(zhù)每一個(gè)液晶。當電路有電源通過(guò)的時(shí)候，液晶就會(huì )豎起發(fā)光，通過(guò)液晶的紅、綠、藍三色來(lái)配色，便形成了屏幕上的五彩畫(huà)面；而當電源關(guān)閉時(shí)，液晶會(huì )倒下來(lái)，屏幕也就變暗了。

    “生產(chǎn)液晶顯示器的技術(shù)要求非常高，目前大部分國家也只有四五家企業(yè)能夠生產(chǎn)。而我們擁有的技術(shù)，是與世界先進(jìn)技術(shù)同步的�！辈讨境泻茏院�。

    “龍騰光電的建立對2000多家臺企在昆山生根至關(guān)重要�！崩ド绞锌萍季株憘ジ本珠L(cháng)說(shuō)，“去年，大部分國家筆記本電腦每銷(xiāo)售1億臺其中就有4000萬(wàn)臺出自昆山；今年，這個(gè)數字可能增加到6000萬(wàn)臺�！�

    昆山的許多IT企業(yè)都是做配套，龍騰光電把當地IT產(chǎn)業(yè)鏈從中下游延伸到上游，甚至使得整個(gè)江蘇的IT產(chǎn)業(yè)都升了級�！巴ㄟ^(guò)自主創(chuàng )新，形成以提升技術(shù)含量和附加值為要點(diǎn)的新的比較優(yōu)勢，實(shí)現產(chǎn)業(yè)集群低成本制造向高附加值生產(chǎn)是昆山的必然選擇�！崩ド绞形瘯�(shū)記張國華這樣說(shuō)。

    “一條硅棒”提升1000兆瓦光伏產(chǎn)業(yè)

    龍騰把電變?yōu)楣�，叫“光電”。與此相反，把光變?yōu)殡姷慕小肮夥�。就在龍騰點(diǎn)亮筆記本電腦的時(shí)候，江蘇光伏產(chǎn)業(yè)成爆發(fā)式增長(cháng)，去年全省年產(chǎn)能已超過(guò)1000兆瓦， 占國內總量的70%、大部分國家總量的25%。而作為光伏產(chǎn)業(yè)主要材料的多晶硅的生產(chǎn)技術(shù)，長(cháng)期以來(lái)掌握在美、日、德等國7個(gè)公司的10家工廠(chǎng)手中，形成技術(shù)封鎖、市場(chǎng)壟斷的狀況。

    留美材料學(xué)博士陳寶生和他的團隊改變了這一狀況。多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中的核心技術(shù)是四氯化硅的處理，四氯化硅是硅粉變成多晶硅的副產(chǎn)品，如果能夠還原就可以變?yōu)樯a(chǎn)的新原料，不能還原則會(huì )產(chǎn)生很大的污染。由10多個(gè)留美博士、碩士組成的陳寶生團隊經(jīng)過(guò)艱苦的攻關(guān)，終于攻克了四氯化硅還原這一技術(shù)難題。

    2006年，陳寶生博士回到國內，與揚州的順大電子材料有限公司取得聯(lián)系，雙方商討聯(lián)手開(kāi)發(fā)多晶硅生產(chǎn)項目。順大的前身是高郵市的一家箱包生產(chǎn)企業(yè)，由于看好光伏產(chǎn)業(yè)的前景，在完成一定原始資本積累后便開(kāi)始生產(chǎn)單晶硅。和陳寶生相遇時(shí)順大正想發(fā)展多晶硅項目，雙方一拍即合就順理成章了。

    陳寶生團隊設計了一套從硅粉提煉多晶硅的世界較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，它能對四氯化硅進(jìn)行還原使用，實(shí)現“零排放”，投產(chǎn)后實(shí)際產(chǎn)能每年可達1500噸。由于此項技術(shù)轉化效率高，獲得了江蘇省重大成果轉化專(zhuān)項資金4600萬(wàn)元。

    在揚州經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區記者看到，占地500畝的順大公司新廠(chǎng)房正在建設當中，生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)開(kāi)始安裝，今年6月底便可投產(chǎn)。在臨時(shí)的工棚里，陳寶生的同事蔡寧博士告訴記者：“多晶硅的全部市場(chǎng)價(jià)格這幾年飛漲，較初的時(shí)候是20美元/公斤，后來(lái)漲到50美元/公斤，現在要300多美元/公斤，仍然供不應求。而國內企業(yè)每年對多晶硅的需求至少2萬(wàn)噸�！�

    有關(guān)人士介紹，揚州原來(lái)沒(méi)有光伏產(chǎn)業(yè)，由于擁有優(yōu)異核心技術(shù)的順大的落戶(hù)，尚德、金奧等一些有名太陽(yáng)能企業(yè)紛紛到順大周?chē)k廠(chǎng)。更重要的是，江蘇很多太陽(yáng)能企業(yè)解決了原材料問(wèn)題，它們在江蘇的根扎得更深了。