記者日前在青海柴達木循環(huán)經(jīng)濟實(shí)驗區調研時(shí)發(fā)現，大型民營(yíng)化工企業(yè)青海堿業(yè)有限公司，通過(guò)轉變觀(guān)念，引入先進(jìn)生產(chǎn)工藝，與上下游企業(yè)資源共享和副產(chǎn)互用，構建循環(huán)型自然工業(yè)鏈，取得了經(jīng)濟及社會(huì )效益的雙贏(yíng)，成為柴達木循環(huán)經(jīng)濟區探索節能減排的可持續發(fā)展之路和環(huán)境友好的利潤獲取方式的一大亮點(diǎn)。

    －－青海堿業(yè)是柴達木循環(huán)經(jīng)濟一大亮點(diǎn)

    柴達木盆地礦產(chǎn)資源豐富，素有“聚寶盆”之稱(chēng)，但水資源供求態(tài)勢嚴峻，且青藏高原自然脆弱，柴達木盆地的資源約束和環(huán)境壓力依然存在。２００５年１０月，柴達木盆地被列為國家首批１３個(gè)循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)的產(chǎn)業(yè)園區之一。

    由浙江玻璃股份有限公司為投入資金主體興建的大型民營(yíng)化工企業(yè)－－青海堿業(yè)位于柴達木循環(huán)經(jīng)濟區內，是典型的高耗能化工企業(yè)。但該企業(yè)通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈延伸和項目系統性建設，圍繞節能減排和資源利用做了一系列工作。青海堿業(yè)在企業(yè)內部，根據生產(chǎn)作業(yè)和運營(yíng)管理實(shí)際，推行清潔生產(chǎn)，減少物料和資源的使用量，實(shí)現污染物排放的較小化；在自然工業(yè)園區內，把不同的企業(yè)聯(lián)合起來(lái)形成資源共享和副產(chǎn)互用的自然產(chǎn)業(yè)鏈，使企業(yè)的廢氣、廢水、廢物等成為企業(yè)的原料和能源；通過(guò)地方相關(guān)部門(mén)及社會(huì )各界積較參與，引導公眾的生活行為，強化廢舊物資的更新利用，實(shí)現消費前后物質(zhì)和能量的循環(huán)。

    －－內部引入先進(jìn)工藝保證清潔生產(chǎn)科學(xué)發(fā)展

    青海堿業(yè)總指揮董利剛介紹，青海堿業(yè)２００７年投入約５０００萬(wàn)元，致力于引進(jìn)先進(jìn)工藝和技術(shù)改造，既降低了能耗和污染排放，又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，預計每年可產(chǎn)生３５００萬(wàn)元的經(jīng)濟效益，一年半即可收回投入的資金。

    青海堿業(yè)在制堿工藝上選擇國內外同行業(yè)較先進(jìn)、成熟的單元操作技術(shù)，采用清潔生產(chǎn)工藝和新材料。在生產(chǎn)上采用一步法，即石灰－純堿法精制鹽水技術(shù)，具有精制效率高、鹽水質(zhì)量好、原鹽損失低、工藝流程短、設備投入資金少等優(yōu)點(diǎn)；吸收工序采用內冷與高真空吸收相結合技術(shù)；蒸餾工序采用篩板蒸餾塔，實(shí)現每噸純堿從蒸餾廢液中回收３５０公斤低壓蒸汽；碳化工序采用異徑碳化塔和大型真空轉鼓濾堿機；壓縮工序采用大型螺桿壓縮機；重灰工序采用自身返堿蒸汽煅燒爐和沸騰涼堿床；石灰工序采用大型豎式石灰窯。企業(yè)還通過(guò)采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，實(shí)現了水、熱、廢氣、廢物等的循環(huán)再利用。

    水資源的循環(huán)利用。將冷卻水系統分為閉路循環(huán)系統、開(kāi)路冷卻系統。閉路循環(huán)系統通過(guò)冷卻系統進(jìn)行冷卻用水循環(huán)使用，每小時(shí)的循環(huán)量約３萬(wàn)立方米。由于絕大部分冷卻水循環(huán)使用，每小時(shí)只需要補充３００立方米新鮮水，占總用水量的１％。開(kāi)路冷卻系統的冷卻水一部分用于石灰工序制取石灰乳；另一部分用于鹽水車(chē)間化鹽系統制取精鹽水。這樣既對蒸餾塔冷卻水全部回收利用，又可利用其中的熱能。目前，該企業(yè)水的重復利用率達到９３％－９６％，噸堿水耗為１８噸，低于行業(yè)平均水平２噸，每年可節約水資源２３５萬(wàn)噸左右，還節省大量的電能。

    熱能的綜合利用。利用脫鹽水回收重灰爐氣的熱能，提升脫鹽水溫度；利用冷母液回收輕灰爐氣的熱能，以降母液蒸餾的蒸汽消耗，每噸純堿可以從蒸餾廢液中回收３５０公斤低壓蒸汽。

    鹽水廢泥中鹽的回收利用。廢泥經(jīng)過(guò)洗滌后回收清液，清液回到系統化鹽，大幅度降低了純堿鹽耗。企業(yè)還計劃投入資金３．５億元利用霍魯遜湖的鹽及鉀肥廠(chǎng)廢鹽，作為生產(chǎn)原料，可解決當地每年４００萬(wàn)噸廢鹽的處理問(wèn)題。

    高低真空吸收尾氣的回收利用。將吸收尾氣引入到窯氣管線(xiàn)中，既提高了中段氣二氧化碳濃度，有利于碳酸化反應，又回收了其中的氨，更重要的是避免了對大氣的污染。高低真空吸收尾氣每年約回收約１１０萬(wàn)噸二氧化碳氣和１８萬(wàn)噸氨氣，節約成本約為２６３７．５萬(wàn)元。

    －－對外積較與下游企業(yè)合作　構建循環(huán)經(jīng)濟自然產(chǎn)業(yè)鏈

    實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟，僅僅依靠單個(gè)企業(yè)自身的力量是不夠的，需要產(chǎn)業(yè)鏈條的協(xié)作。青海堿業(yè)通過(guò)與上下游企業(yè)積較合作，形成資源共享和副產(chǎn)互用，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈條，使企業(yè)的廢氣、廢水、廢物等在產(chǎn)業(yè)鏈內閉環(huán)流動(dòng)，變廢為寶。

    １．與鹽湖集團合作，將上游企業(yè)排放的廢棄尾鹽轉化成純堿生產(chǎn)的原料。

    位于格爾木市的青海鹽湖工業(yè)集團年產(chǎn)１５０萬(wàn)噸鉀肥，年排放尾鹽４５０萬(wàn)噸，以前，這些原鹽一般都露天堆放在鹽灘和鈉鹽池，導致資源閑置和浪費。而青海堿業(yè)公司每生產(chǎn)１噸純堿約需耗１．６噸原鹽，因此，青海堿業(yè)對廢棄尾鹽應用進(jìn)行了攻關(guān)，成功將鹽湖集團的鉀肥尾鹽滲入到現用的原鹽中，降低了原料鹽的成本，扣除尾鹽的工藝處理費后，每噸原料鹽的成本降低５元以上。鹽湖集團的工業(yè)尾鹽可滿(mǎn)足今后青海堿業(yè)三期工程年產(chǎn)２７０萬(wàn)噸純堿所需的原鹽，預計將節約原鹽１３５萬(wàn)噸／年，純堿總成本６７５萬(wàn)元／年。

    ２．與海西化建水泥廠(chǎng)合作，合理分享原材料。

    青海堿業(yè)通過(guò)和海西化建水泥廠(chǎng)共同開(kāi)發(fā)石灰石資源，粒度大的石灰石供給青海堿業(yè)，粒度小的石灰石供給海西化建，實(shí)現了石灰石原料資源的優(yōu)化配置和效率高利用，節約了雙方企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前，青海堿業(yè)與海西化建計劃在德令哈市合作建設一條年產(chǎn)１００萬(wàn)噸新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)。

    ３．與海西化建水泥廠(chǎng)協(xié)作綜合利用粉煤灰。

    青海堿業(yè)一期年回收粉煤灰１３．８萬(wàn)噸，爐渣１．７萬(wàn)噸。粉煤灰目前主要供給海西化建水泥廠(chǎng)使用。兩家企業(yè)在這條產(chǎn)業(yè)鏈上實(shí)現了資源的循環(huán)利用和對環(huán)境的保護。海西化建由于和青海堿業(yè)合作，企業(yè)在石灰石礦的開(kāi)采上每年可節約成本近２００萬(wàn)元，粉煤灰這一項每年又可節約成本７００多萬(wàn)元。

    ４．與青海金峰實(shí)業(yè)公司合作回收蒸餾廢液資源生產(chǎn)氯化鈣。

    目前青海堿業(yè)的廢液主要提供給青海金峰實(shí)業(yè)公司的氯化鈣廠(chǎng)作為原料使用，年生產(chǎn)能力達到５萬(wàn)噸，在金峰實(shí)業(yè)氯化鈣項目全部完成后，年產(chǎn)規模有望達到２４萬(wàn)噸。青海堿業(yè)還計劃投入資金２億元金額再建設年產(chǎn)３０萬(wàn)噸氯化鈣廠(chǎng)，制取氯化鈣產(chǎn)品的同時(shí)副產(chǎn)１５萬(wàn)噸氯化鈉，氯化鈉作為純堿生產(chǎn)原料回到生產(chǎn)系統中，從而真實(shí)實(shí)現廢液循環(huán)利用的目標。預計投產(chǎn)后銷(xiāo)售收入將達３億元，利潤１億元。

    －－環(huán)境友好型企業(yè)實(shí)現社會(huì )效益和經(jīng)濟效益雙贏(yíng)

    通過(guò)內外兼修，青海堿業(yè)形成了資源組合優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢、規�；瘍�(yōu)勢和生產(chǎn)成本優(yōu)勢。

    資源組合優(yōu)勢：青海堿業(yè)實(shí)現了鹽湖原鹽與工業(yè)尾鹽的結合，使鹽湖集團每年排放的尾鹽變廢為寶，避免了環(huán)境污染，又使不具有更新性的寶貴原鹽資源得到有效的綜合利用，為企業(yè)長(cháng)期可持續發(fā)展奠定了基礎。

    產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢：圍繞自身產(chǎn)品深加工，與下游海西化建、金峰實(shí)業(yè)等企業(yè)合作，形成了純堿、燒堿、ＰＶＣ、水泥、氯化鈣、氯化鈉等多元化產(chǎn)品線(xiàn)，整個(gè)生產(chǎn)流程中原料和副產(chǎn)品閉合利用，產(chǎn)業(yè)鏈自然延伸，將排放和污染降到較低甚至沒(méi)有。

    規�；瘍�(yōu)勢：在企業(yè)三期建設完成之前，純堿生產(chǎn)的規模經(jīng)濟還無(wú)法充分體現，但從目前整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上看，青海堿業(yè)已經(jīng)形成眾多成本較低的副項目匯聚在一起構成了企業(yè)的規�；瘍�(yōu)勢。

    生產(chǎn)成本優(yōu)勢：采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，通過(guò)對水資源、熱能、廢氣、廢物等的循環(huán)再利用，將節能減排和清潔生產(chǎn)的成本轉化為效益，產(chǎn)品因而更有成本優(yōu)勢�！�

    實(shí)踐證明，不同行業(yè)的企業(yè)，雖然面臨的問(wèn)題不一，但都需要致力于積較探索節能減排的可持續發(fā)展之路和環(huán)境友好的利潤獲取方式，以適應新形勢下經(jīng)濟社會(huì )的發(fā)展要求。