1.項目背景

　　鋼化玻璃又稱(chēng)強化玻璃，是一種預應力玻璃。它是用物理或化學(xué)方法，我們通常說(shuō)的鋼化玻璃一般都是物理鋼化玻璃。通過(guò)物理手段，在玻璃表層上形成一個(gè)壓應力層，在芯部形成拉應力。玻璃本身具有較高的抗壓強度，并且抗壓強度遠遠大于抗拉強度，所以就不會(huì )破壞，當玻璃受到外力作用時(shí)，這個(gè)壓力層可抵消部分拉應力，避免玻璃的碎裂，不會(huì )造成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。

　　鋼化玻璃廣泛應用于汽車(chē)、光伏面板、建筑及家電等領(lǐng)域，物理鋼化玻璃全部公認的厚度較限是3mm，但是隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展及各行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，節能、環(huán)保及新能源的開(kāi)發(fā)利用日益被人們所重視，鋼化玻璃超薄化是大勢所趨。

　　目前市場(chǎng)上生產(chǎn)鋼化設備的廠(chǎng)家眾多，根據調研發(fā)現，目前國內鋼化設備企業(yè)的現狀，存在兩種狀態(tài)，高等不足，低端過(guò)剩。大部分廠(chǎng)家缺乏技術(shù)研發(fā)和創(chuàng )新能力，具備研發(fā)的能力的廠(chǎng)家寥寥可數，而且受流體設計及應用技術(shù)能力的限制，無(wú)法合理使用和分配冷卻介質(zhì)，實(shí)現超薄鋼化設備的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

　　全部上也只有奧地利李賽克成功研發(fā)了2.5mm平板超薄玻璃鋼化設備，采用的氣浮法加熱工藝，受氣浮法的工藝限制，無(wú)法生產(chǎn)大板玻璃，冷卻采用的空壓機，存在生產(chǎn)不穩定，無(wú)法實(shí)現連續化生產(chǎn)等缺點(diǎn)，而且售價(jià)昂貴，單臺設備售價(jià)高達5000余萬(wàn)金額，且與國內用戶(hù)合同約定的限制，在國內不準向其他用戶(hù)銷(xiāo)售。

　　在此背景下，打破超薄玻璃鋼化技術(shù)瓶頸是玻璃鋼化設備行業(yè)面臨的較急迫的任務(wù)，也是實(shí)現自身跨越式發(fā)展的較佳時(shí)機。

　　2.公司介紹

　　洛陽(yáng)恩澤玻璃技術(shù)技術(shù)有限公司成立2017年3月10日，注冊地在火炬園E座603,注冊資金一個(gè)億，公司致力于以3mm以下超薄玻璃鋼化設備技術(shù)研發(fā)，技術(shù)服務(wù)的技術(shù)研發(fā)型企業(yè)，經(jīng)過(guò)一年多的市場(chǎng)調研及技術(shù)沉淀，在現有玻璃鋼化設備基礎上，根據超薄玻璃鋼化出現鋼化顆粒度、平整度以及玻璃的光學(xué)性能等的問(wèn)題，進(jìn)行有針對性研發(fā)，已經(jīng)成功研發(fā)了2.5～2mm光伏產(chǎn)業(yè)玻璃鋼化設備，對關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)申請了國家專(zhuān)利。

　　3.技術(shù)創(chuàng )新

　　鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝看似簡(jiǎn)單，總的來(lái)說(shuō)就是對玻璃加熱然后急速冷卻，使得玻璃玻璃產(chǎn)生內應力。其實(shí)是一個(gè)很復雜的過(guò)程，受玻璃材質(zhì)、密度、加熱過(guò)程中均勻性、以及冷卻時(shí)氣流分布和冷卻速度的影響，玻璃越薄，鋼化的難度也就越大。主要技術(shù)難度在于鋼化玻璃顆粒度（衡量鋼化玻璃強度的重要指標）、玻璃變形量、風(fēng)斑等問(wèn)題。

　　鋼化玻璃質(zhì)量好不好，加熱和淬冷是鋼化玻璃顆粒度及平整度控制工藝的關(guān)鍵。3毫米以下的超薄玻璃鋼化更是需要在短時(shí)間內實(shí)現迅速均勻冷卻，鋼化設備配套風(fēng)機的冷卻能力是影響超薄鋼化玻璃生產(chǎn)以及加熱和冷卻中玻璃平整度控制的關(guān)鍵因素，換句話(huà)說(shuō)，解決玻璃變形和加快玻璃冷卻速度，是研發(fā)超薄玻璃鋼化設備的核心問(wèn)題。

　　這就對對鋼化爐提出了更高的要求，為了解決以上問(wèn)題，公司進(jìn)行了技術(shù)打破，要點(diǎn)有以下方面：

　　1、本公司研發(fā)的超薄玻璃鋼化設備是水平輥道式連續爐，可連續生產(chǎn)，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低。采用特殊低溫冷卻技術(shù)，成功解決鋼化冷卻速度慢的問(wèn)題，保證鋼化玻璃顆粒度。

　　2、市場(chǎng)上各種鋼化爐企業(yè)對于流體認識不足，鋼化爐管網(wǎng)、風(fēng)柵的設計不合理，冷卻時(shí)冷卻氣流分配不均、壓力分配不均以及氣流不穩定，造成在冷卻過(guò)程玻璃變形加劇及玻璃受力不均勻造成玻璃在風(fēng)柵內“蹦”。我公司技術(shù)團隊利用流體技術(shù)、先進(jìn)的流體分析軟件，重新定義了玻璃鋼化設備冷卻風(fēng)柵的構成，研發(fā)出了射流風(fēng)柵，射流風(fēng)柵設計有空氣整流柵，射流柵將整流后的空氣均勻分配到玻璃表面，基本保證了冷卻氣流分布及冷卻速度的均勻性，從而保證了鋼化玻璃的質(zhì)量及平整度。

　　3、鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程中需要加熱中，由于玻璃材質(zhì)、密度加熱中受熱的均勻性等問(wèn)題影響，玻璃在加熱爐產(chǎn)生了非常大的變形，出現卷邊、凸起、波紋等缺點(diǎn)，影響了玻璃的美觀(guān)和光學(xué)性能，超薄鋼化過(guò)程中這些現象會(huì )更加明顯。我公司技術(shù)團隊，研發(fā)設計了加熱后的玻璃整形段，加熱中變形的玻璃在整形段得到有效的校正，解決了超薄鋼化玻璃的平整度問(wèn)題。

　　4、普通玻璃鋼化設備自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)節奏受人為因素干預較多，導致加熱爐內溫度不穩定，導致生產(chǎn)中玻璃的出爐溫度變化非常大，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。我公司研發(fā)的超薄玻璃鋼化設備，采用全自動(dòng)化控制，設備生產(chǎn)節湊人為不發(fā)干預，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5、我公司研發(fā)的超薄玻璃設備屬于水平輥道式鋼化爐，在玻璃鋼化中，玻璃傳動(dòng)及支撐全部由傳動(dòng)輥道完成。超薄玻璃在加熱后達到軟化溫度點(diǎn)，玻璃強度很低，為了控制在鋼化中玻璃的變形，在結構設計方面，對輥道排布進(jìn)行特殊設計，防止玻璃在加熱中變形。

　　目前，以對其中關(guān)鍵技術(shù)申報了國家發(fā)明專(zhuān)利及實(shí)用新型專(zhuān)利，正處于審查階段。