一、材料要求：

1.北京玻璃隔斷，高隔間板隔墻工程所有的高隔間的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。高隔間板隔墻應使用安全高隔間。

2.北京高隔間板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應符合設計要求和有關(guān)規定的標準。

3.使用的膨脹螺栓、高隔間支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結構密封膠等其他材料，應符合設計要求和有關(guān)規定的標準。

二、主要機具：

主要機具包括：電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、線(xiàn)鋸、高隔間吸盤(pán)、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、高隔間吸盤(pán)機等。

三、作業(yè)條件：

1.主體結構工程已完成，并驗收合格。
2.安裝用基準線(xiàn)和基準點(diǎn)已測試完畢。

3.預埋件、連接件或鑲嵌高隔間的金屬槽口完成并經(jīng)過(guò)檢查符合要求。
4.高隔間鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。

5.安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已達到要求。
6.所需材料和裝配設備已齊備。

7.安裝前制定相應的安裝措施并經(jīng)有經(jīng)驗人員認可。安裝大片高隔間時(shí)，必須由有經(jīng)驗人員指導。
8.施工時(shí)溫度不低于5℃。

四、操作工藝：

（一）工藝流程：

彈線(xiàn)定位---框料下料、組裝---固定框架，安裝固定高隔間的型鋼邊框---安裝高隔間---嵌縫打膠---邊框裝飾---清潔

（二）操作工藝：

1．彈線(xiàn)定位：先彈出地面位置線(xiàn)，再用垂直線(xiàn)法彈出墻、柱上的位置線(xiàn)，高度線(xiàn)和沿頂位置線(xiàn)。有框高隔間隔墻標出豎框間隔位置和固定點(diǎn)位置。無(wú)豎框高隔間隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。
 

2．框料下料、組裝：

1）下料：有框高隔間隔墻型材劃線(xiàn)下料時(shí)先復核現場(chǎng)實(shí)際尺寸，如果實(shí)際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時(shí)，應按實(shí)際尺寸下料。如果有水平橫檔，則應從豎框的一個(gè)端頭為準。劃出橫檔位置線(xiàn)，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線(xiàn)上。下料應使用專(zhuān)項使用工具（型材切割機），保證切口光滑、整齊。

2）組裝：組裝鋁合金高隔間隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時(shí)，先在平坦的地面預制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻面積非常大時(shí)，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線(xiàn)位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開(kāi)始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過(guò)鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出Ф3mm或Ф4mm的兩個(gè)孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線(xiàn)位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內，把握住小截型材，位置不得絲毫移動(dòng)，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。
 

3．固定框架，安裝固定高隔間的型鋼邊框：

1）鋁合金框架與墻、地面固定可通過(guò)鐵角件來(lái)完成。首先按隔墻位置線(xiàn)，在墻、地面上設置金屬脹錨螺栓，同時(shí)在豎向、橫向型材的相應位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。

2）對于無(wú)豎框高隔間隔墻：

當結構施工沒(méi)有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線(xiàn)安裝好，在檢查無(wú)誤后隨即與預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆。當非常大面積的高隔間隔墻采用吊掛式安裝時(shí)，應先在建筑結構梁或板下做出吊掛高隔間的支撐架并安好吊掛高隔間的夾具及上框。夾具距高隔間邊的距離為高隔間寬度的1/4（或根據設計要求）。其上框位置為吊頂標高。

4．安裝高隔間：

1）高隔間就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2—3個(gè)高隔間吸盤(pán)把高隔間吸牢，由2—3人手握吸盤(pán)同時(shí)抬起高隔間，先將高隔間豎著(zhù)插入上框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在將高隔間送入上框時(shí)，還應將高隔間放入夾具中。

2）調整高隔間位置：先將靠墻（或柱）的高隔間就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內，然后安裝中間部位的高隔間。兩塊高隔間之間接縫時(shí)應留2—3mm縫隙或留出與高隔間穩定器（高隔間肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準備的，因此高隔間下料時(shí)應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時(shí)應將吊掛高隔間的夾具逐塊將高隔間夾牢。對于有框高隔間隔墻，用壓條或槽口條在高隔間兩側位置夾住高隔間并用自攻螺釘固定在框架上。

5．嵌縫打膠：

高隔間全部就位后，校正平整度、垂直度，同時(shí)用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內使用高隔間與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠。注膠時(shí)操作順序應從縫隙的端頭開(kāi)始，一只手托住注膠槍?zhuān)硪恢皇志鶆蛴昧ξ諗D，同時(shí)順著(zhù)縫隙移動(dòng)的速度也要均勻，將結構膠均勻地注入縫隙中，注滿(mǎn)后隨即用塑料片在高隔間的兩面刮平高隔間膠，并清潔溢到高隔間表面的膠跡。

6．邊框裝飾：無(wú)豎框高隔間隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時(shí)，此時(shí)只要接相關(guān)部位施工方法精細加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時(shí)與高隔間銜接好。如邊框不是嵌入墻、柱或地面時(shí)，則按設計要求對邊框進(jìn)行裝飾。

7．清潔：高隔間板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔高隔間面的膠跡和污痕。

五、質(zhì)量標準：

（一）主控項目：

1．所用材料的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求及國家相關(guān)規范的規定。應使用安全高隔間。

2．高隔間板隔墻的安裝方法應符合設計要求。

3．高隔間板隔墻的安裝必須牢固。高隔間板隔墻膠墊的安裝應正確。

（二）一般項目：

1．高隔間隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀(guān)。

2．高隔間隔墻接縫應橫平豎直，高隔間無(wú)裂痕、缺損和劃痕。

3．高隔間隔墻嵌縫應密實(shí)平整，均勻順直、深淺一致。

六、成品保護：

1.高隔間板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，防止碰撞。

2.對邊框粘貼不干膠保護膜或用其他相應方法對邊框進(jìn)行保護，防止其他工序對邊框造成損壞或污染。

3.對有人員交通部位的高隔間隔墻，應設硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。

七、應注意的問(wèn)題：

1.彈線(xiàn)定位時(shí)應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝高隔間的質(zhì)量。

2.框架應與結構連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實(shí)，保證不滲漏。

3.高隔間在安裝和搬運過(guò)程中，避免碰撞，并在帶有防護裝置，在豎起高隔間時(shí)，避免站在高隔間倒向的下方。

4.采用吊掛式結構形式時(shí)，必須事先反復檢查，以確保夾板或粘接牢固。

5.使用手持高隔間吸盤(pán)或高隔間吸盤(pán)機時(shí)，應事先檢查吸附重量和吸附時(shí)間。

6.高隔間對接縫處應使用結構膠，并嚴格按照結構膠生產(chǎn)廠(chǎng)家的規定使用。高隔間周邊應采用機械倒角并磨光。

7.嵌縫橡膠密封條應具有一定彈性，不可使用更新橡膠制做的密封條。

8.高隔間應整包裝箱運到安裝位置，然后開(kāi)箱，以保證運輸安全。

9.加工高隔間前應計算好高隔間的尺寸,并考慮留縫、安裝及加墊等因素對高隔間加工尺寸的影響。

10.普通高隔間一般情況下可用清水清洗。如有油污情況，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。鍍膜面可用水清洗，灰污嚴重時(shí)，應先用液體中性洗滌劑酒精等將灰污洗落，然后再用清水洗清。此時(shí)不能用材質(zhì)太硬的清潔工具或含有磨料微粒及酸性、堿性較強的洗滌劑，在清洗其他飾面時(shí)，不要使洗滌劑落到鍍膜高隔間表面上。