2.4錫液還原

　　由于錫槽中不可能完全避免氧和硫的滲入，為降低鋼化虹彩的等級，嘗試在錫液中加入還原性比錫強的元素如鐵、鍺等，使之優(yōu)先與氧和硫等雜質(zhì)反應，同時(shí)把錫的氧化物還原成錫，降低玻璃下表面錫的滲入量和滲入高層度。朱利方研究認為，加鐵控制玻璃鋼化虹彩，錫液中加入鐵的較佳含量控制在0.03%左右，生產(chǎn)出的玻璃鋼化虹彩等級低，增加或減少加鐵量，效果不理想。在研究中發(fā)現錫液中加入鐵會(huì )引起玻璃下表面微泡等其它缺點(diǎn)產(chǎn)生，實(shí)際使用過(guò)程中對加熱溫度、加鐵量及鐵的雜質(zhì)要嚴格控制。

　　另外還可以采用穩定熔化工藝制度和成型工藝制度、控制玻璃中鈣含量、控制錫液的純度、盡量減小過(guò)渡輥臺處板下SO2用量、加大槽壓等方法減少對錫液的污染。

　　3、錫缺點(diǎn)治理的進(jìn)展

　　錫缺點(diǎn)治理的研究主要集中在錫槽密封等防止氧和硫的滲入，近期在研究中出現了改進(jìn)錫槽設計、錫液覆蓋及滲錫數值模擬技術(shù)的應用，通過(guò)新技術(shù)工藝減少產(chǎn)生錫缺點(diǎn)。

　　3.1錫槽設計改進(jìn)

　　錫槽設計可根據浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，王曉紅在傳統浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)錫槽入口端結構特點(diǎn)的基礎上，提出新型的0-bay密封結構，提高密封性能。該結構在錫槽前端配有一套含微量氫氣的保護氣體系統，形成一高壓氣幕增強槽內前端壓力，可減少錫液污染，進(jìn)一步減少錫缺點(diǎn)的產(chǎn)生。采用新型結構可以從錫槽前端的吹掃由1月一次改為2～3月一次，降低勞動(dòng)強度的同時(shí)改善了錫槽工況。

　　3.2錫液覆蓋技術(shù)的應用

　　錫槽中的錫液除玻璃帶覆蓋外，其它的暴露在高溫的錫槽中，減少錫液與槽內保護氣體接觸，減少與氧、硫的反應，也可降低產(chǎn)生錫缺點(diǎn)。日本旭硝子為解決錫槽空間錫的氧化揮發(fā)物掉落到玻璃上表面影響平板玻璃質(zhì)量，設計了將未被玻璃板覆蓋部分的熔融錫的上方的空間分隔為多個(gè)空間的分隔壁的方案。這樣熔融錫液暴露部分揮發(fā)的錫蒸汽因被氧化產(chǎn)生的氧化錫顆粒會(huì )聚集在分隔的空間中，不會(huì )掉落到熔融玻璃的上表面，提高了平板玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量。東旭集團有限公司設計了一種平板玻璃制造用錫槽結構，通過(guò)在暴露的錫液上方增設石墨蓋板，避免錫液的揮發(fā)造成玻璃帶的污染，提高了成品合格率。錫液覆蓋一般采用石墨材料，在使用過(guò)程中，石墨蓋板的固定及快速更換需進(jìn)一步研究。

　　3.3模擬技術(shù)的應用

　　模擬技術(shù)在浮法工藝中的應用主要在熔窯方面，近年來(lái)，針對浮法玻璃滲錫量的研究逐漸增加。張勤在浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中的滲錫機理的基礎上，建立了亞錫離子氧化模型，并對亞錫離子及錫粒子的擴散過(guò)程進(jìn)行了耦合數值模擬，表明錫槽溫度制度對滲錫分布有明顯影響，通過(guò)優(yōu)化溫度制度可控制滲錫量和滲錫高層度。Wang等利用氧化層概念，在氧化層內以附加擴散系數的形式提高錫總擴散系數，模擬SO2處理過(guò)程的滲錫分布。通過(guò)對滲錫量的模擬研究，優(yōu)化調節錫槽內的邊界條件，起到事半功倍的效果。

　　4、結語(yǔ)

　　浮法工藝玻璃的錫缺點(diǎn)可以采用預防治理的方法進(jìn)行有效的控制，且隨著(zhù)錫缺點(diǎn)治理新技術(shù)新工藝的應用，可使錫缺點(diǎn)處在可控的范圍內，加上浮法玻璃的產(chǎn)量及價(jià)格優(yōu)勢，浮法玻璃會(huì )進(jìn)一步提高市場(chǎng)占有率。