【中玻網(wǎng)】國內外研究的一系列新型窯爐技術(shù)還有減壓澄清和浸入燃燒。減壓澄清是將玻璃液吸入一真空室。脫氣澄清后，再經(jīng)均化和冷卻制成玻璃。浸入燃燒是在窯底放置燒咀，將燃氣和氧氣鼓入玻璃中，在液相中燃燒。這樣，可以利用燃燒產(chǎn)生的強烈攪動(dòng)，增加窯氣和玻璃的傳熱，加快物理化學(xué)變化，可取得減少能耗，增加產(chǎn)量和改善質(zhì)量的效果。1.深澄清池技術(shù)：深澄清池技術(shù)就是在窯坎后將澄清池的高層度加人以利于玻璃液的澄清。此技術(shù)可有效地降低玻璃液的回流，大大減小了由于加熱回流玻璃液而造成的能量損耗，從而降低了能耗。深澄清池技術(shù)中澄清池的高層度一般比熔化池的高層度加大100～300mm，有的甚至加人到熔化池高層度的50％左右，但澄清池的高層度也不宜過(guò)深，否則生產(chǎn)有色料時(shí)會(huì )出現因供料溫度過(guò)低而消耗能量的問(wèn)題。深澄清池必須與窯坎配合使用，窯坎的高度一般為熔化池高層度的1/2，窯坎的形狀以斜坡式為佳，這樣即可延長(cháng)窯坎的使用壽命又可加速澄清。另外，采用深澄清池后，由于流經(jīng)流液洞的玻璃液溫度較低，可提高流液洞的使用壽命。熔制有色玻璃時(shí)為了防止因玻璃液溫度降低而造成流液洞的堵塞，在流液洞處應設置防堵電較，必要時(shí)用以疏通流液洞。2.減壓澄清技術(shù)：減壓澄清技術(shù)就是在熔窯的冷卻部設置減壓脫泡裝置，降低冷卻部上部氣體空間的壓力，通過(guò)氣壓差，強制脫去玻璃中的氣泡。減壓澄清可使澄清溫度降低，而且澄清質(zhì)量大大提高，從而產(chǎn)生了良好的節能效益。日本的旭硝子公司試驗結果證實(shí)可使澄清溫度由1600℃降低到1450℃，可節省30％的能耗。由于澄清溫度的降低，從而延長(cháng)了熔窯的壽命，又可減小冷卻部，節約了基建投入資金，同時(shí)提高了玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量。