【中玻網(wǎng)】前不久，位于萬(wàn)盛經(jīng)開(kāi)區的重慶耀皮工程玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)耀皮玻璃），接到來(lái)自阿聯(lián)酋迪拜的批量采購訂單。

　　這是繼此前出口澳大利亞之后，耀皮玻璃接到的又一筆海外訂單。目前，該公司還在與印度尼西亞客戶(hù)洽談出口事宜。

　　耀皮玻璃接二連三“走出去”有何秘訣？萬(wàn)盛經(jīng)開(kāi)區管委會(huì )表示，這不僅因為該公司生產(chǎn)的玻璃產(chǎn)品比行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品節能效果更佳，而且其智能化、綠色化生產(chǎn)工藝讓產(chǎn)品產(chǎn)能更高、質(zhì)量更好，可以很快完成從下單到提貨全流程。

　　近日，記者來(lái)到耀皮玻璃公司，現場(chǎng)打探其智能化、綠色化生產(chǎn)工藝。

　　智能化生產(chǎn)線(xiàn)

　　很快10秒即可加工生產(chǎn)一片玻璃

　　走進(jìn)耀皮玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)房，偌大車(chē)間并沒(méi)有多少工人，從玻璃原料上片、搬運、磨邊，到成品下線(xiàn)的生產(chǎn)全過(guò)程，均由一臺臺機械手自動(dòng)完成。

　　耀皮玻璃管理總監鄧永洪說(shuō)，由于玻璃產(chǎn)品易碎且面積大，以前一塊玻璃半成品至少需要4名工人搬抬到生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行加工，一旦發(fā)生施力不均等情況，不僅產(chǎn)品跌落破損，碎渣還會(huì )傷人。

　　而現在，通過(guò)購置自動(dòng)化上下片臺、自動(dòng)傳輸平臺、自動(dòng)切割機、磨邊自動(dòng)轉向臺等整套智能化生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現“機器換人”后，不僅實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)“零損耗”，還節約用工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，一舉三得。

　　磨邊工徐維東是被“機器換人”替換下的工人之一，現在他的工作就是操作智能化管理系統，讓機械手對玻璃半成品進(jìn)行自動(dòng)上料、加工，并根據自己多年工作經(jīng)驗，對機械加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。

　　“‘機器換人’并非大規模裁員�！编囉篮檎f(shuō)，通過(guò)上馬智能化生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)新設備、新工藝，也會(huì )隨之產(chǎn)生新的技術(shù)崗位。以前流水線(xiàn)工人通過(guò)技術(shù)培訓，可轉崗到新崗位上。

　　重要的是，智能化生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)效率達30%以上，企業(yè)現在很快只需10秒即可加工生產(chǎn)一片玻璃（厚5毫米、長(cháng)1.2米、寬1米）。