洛玻集團洛陽(yáng)晶緯公司，依靠科技進(jìn)步企業(yè)飛速發(fā)展，加大循環(huán)水項目建設，節能減排取得了豐碩成果，每年節約資金200余萬(wàn)元

    洛玻集團晶緯公司堅持走技術(shù)創(chuàng )新的發(fā)展路子，加大節能減排步伐，積較開(kāi)展節能降耗活動(dòng)，通過(guò)技術(shù)改造，技術(shù)革新，節能減排成果不斷涌現，31個(gè)項技術(shù)創(chuàng )和節能減排成果在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中發(fā)揮重要作用，每年技術(shù)創(chuàng )新和節能減排節約增效200余萬(wàn)元。

    在激烈的市場(chǎng)競爭中，洛玻集團洛陽(yáng)晶緯堅持以高新技術(shù)帶領(lǐng)產(chǎn)品結構調整的方向，積較推進(jìn)科技進(jìn)步，加大節能減排力度廣泛開(kāi)展群眾性的科技創(chuàng )新、技術(shù)改造及小改小革工作，依靠技術(shù)創(chuàng )新，節能減排工作取得明顯成效，提高了企業(yè)效益。今年以來(lái)，晶緯公司大力開(kāi)展以節能降耗為主攻方向的科技創(chuàng )新, 開(kāi)展了"節能減排，從我做起"的小改小革活動(dòng)，努力降低能源消耗，實(shí)現公司可持續發(fā)展。節能科技創(chuàng )新，提高了企業(yè)效益。

    今年以來(lái)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本大幅增加，為了提高經(jīng)濟效益，晶緯公司大力開(kāi)展以節能降耗為主攻方向的科技創(chuàng )新, 開(kāi)展了"節能減排，從我做起"的小改小革活動(dòng)，努力降低能源消耗,實(shí)現公司可持續發(fā)展。他們加大節能減排節科技改造力度，為了降低油耗和調速方便，該公司粗紗拉絲生產(chǎn)決定使用變頻調速，但市場(chǎng)變頻器價(jià)格較高，他們決定自己制作，公司有經(jīng)驗技術(shù)人員自己設計線(xiàn)路板，組裝調試，在實(shí)踐中反復試驗所需轉速，確保符合生產(chǎn)工藝要求并保證單絲涂油器不漏油，1—8月份節約油耗35萬(wàn)元，節約變頻器3萬(wàn)元。加大循環(huán)水項目建進(jìn)展步伐加快，該公司拉絲坩堝冷卻水是耗大戶(hù)，每月消耗水資源近30000噸，過(guò)去將廢水全部排掉，為了提高水資源的利用率，降低生產(chǎn)成本，該公司在資金十分緊張的情況下，投入資金27萬(wàn)元建設了軟化水設備、循環(huán)水池、循環(huán)水單路、冷卻水裝置等循環(huán)水系統，進(jìn)行循環(huán)水再利用，項目建成投產(chǎn)后，使水資源的利用率達到90%以上，每月可節約工業(yè)通用水24000噸，每年解決用水28.8萬(wàn)噸，每年節約資金100余萬(wàn)元。晶緯公司實(shí)施微粉拉絲工藝技術(shù)項目，今年一月成立了微粉加工車(chē)間，把廢硬絲粉碎后作原料，重新加工成絲，既節能減排廢品利用，又提高了成品率，大大降低了生產(chǎn)成本，每月生產(chǎn)能力達到6噸左右，解決了公司富余人員，又為公司提高了經(jīng)濟效益，每年節約資金14.5萬(wàn)元。

    今年以來(lái)電力十分緊張，公司決定改變生產(chǎn)現場(chǎng)多年來(lái)照明使用長(cháng)明燈現象，他們對退并車(chē)間采用光控智能控制試驗，經(jīng)過(guò)公司科技人員市場(chǎng)調研和現有廠(chǎng)房的實(shí)際，設計、組裝了控制回路，經(jīng)過(guò)反復的試驗、調試、運行退并車(chē)間7月份照明用電量下降了4608度，可節約電能35%。晶緯公司不斷完善新產(chǎn)品工藝技術(shù)，提高技術(shù)開(kāi)發(fā)與消化吸收的能力。加大噴氣織機先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，噴氣織機是全部較先進(jìn)的紡織設備，自去年9月以來(lái)，公司科技人員和電子布生產(chǎn)事業(yè)部認真進(jìn)行了整體化的研究探索、消化吸收。首先改進(jìn)了工藝參數，確保常見(jiàn)故障能進(jìn)行正常維修，使運轉率提高30%，現已在全公司推廣使用。寬幅劍桿織機織雙幅布的試驗取得顯著(zhù)進(jìn)展，為了提高生產(chǎn)效率，他們籌備科技人員通過(guò)了3個(gè)多月的技術(shù)攻關(guān)和試織，現以基本掌握了工藝技術(shù)，每臺織機可提高產(chǎn)量30%，大大增強了公司的經(jīng)濟效益。