【中玻網(wǎng)】近年來(lái)，隨著(zhù)智能手機、平板電腦、數碼相機、智能電視等顯示技術(shù)的進(jìn)步，由于超薄超輕的特點(diǎn)超薄浮法電子玻璃受到了人們的廣泛關(guān)注，得到了快速發(fā)展和廣泛應用。超薄浮法電子玻璃由于主要應用在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求有異于普通浮法玻璃，其質(zhì)量標準非常嚴苛，不僅對玻璃的外觀(guān)檢驗標準提出了更高的要求，同時(shí)玻璃的內在品質(zhì)也成為評判產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據，而玻璃的均勻性是表征玻璃內在質(zhì)量的一項重要指標。玻璃的均勻性較差會(huì )引起玻璃的光學(xué)變形，造成其光學(xué)不均勻性，這在顯示技術(shù)領(lǐng)域是致命的缺點(diǎn)。

　　玻璃均勻性控制的目的是要獲得良好的光學(xué)均勻性，因而其檢驗方法通常采用光學(xué)方法。目前常見(jiàn)的檢驗工具是浮法玻璃條紋圖像分析儀，利用光學(xué)原理及計算機圖像處理技術(shù)，將浮法玻璃斷面放大成像在計算機顯示器上。借助玻璃斷面條紋圖像的條紋狀態(tài)來(lái)判斷玻璃的均勻性狀況，進(jìn)而可以準確判斷玻璃生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題，從而為優(yōu)異超薄浮法玻璃的穩定生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供一種簡(jiǎn)易、可靠的檢驗手段。

　　1、玻璃液流

　　熔窯內的玻璃液流從大的方面可以分為以熱點(diǎn)為分界點(diǎn)的前后兩大回流，即投料回流和成形流。而流向錫槽的成形流主要由三層組成，即：

　�。�1）上層的玻璃液：直接來(lái)自熔化部，隨成形流前進(jìn)進(jìn)入錫槽。其為新鮮的玻璃，只經(jīng)過(guò)一次攪拌，均勻性質(zhì)量適中。

　�。�2）中間層的玻璃液：隨成形流前進(jìn)過(guò)程中下沉的玻璃液，回流過(guò)程中在熔化部澄清區形成上升流后，第二次進(jìn)入成形流，然后隨成形流進(jìn)入錫槽。其為相對陳舊的玻璃液，至少經(jīng)過(guò)二次攪拌，均勻性質(zhì)量很好。

　�。�3）下層的玻璃液：隨成形流前進(jìn)過(guò)程中下沉的玻璃液，回流過(guò)程中在卡脖水包處形成上升流，隨成形流進(jìn)入錫槽。其混合時(shí)間較久，玻璃液為陳舊。

　　通常當熔窯內工況、配料系統穩定時(shí)，這三層玻璃液處于平衡狀態(tài)，玻璃液“均化”程度較好，因而均勻性較好。

　　液流平衡是熔窯內多種因素綜合作用的結果，任何條件的改變都可能打破原有的平衡狀態(tài)。例如當熔窯內工況改變，配料系統調整或出現異常時(shí)，這三層玻璃液會(huì )改變原先的運行軌跡，玻璃液流平衡狀態(tài)將被打破，玻璃組成開(kāi)始出現紊亂。玻璃中任何化學(xué)組成上的不均勻都能引起折射率的不同，這種折射率的不同就會(huì )引起玻璃上的光學(xué)變形，從而造成玻璃均勻性變差。

　　2、玻璃均勻性波動(dòng)的影響因素

　　受玻璃熔窯工藝條件的變化，玻璃的均勻性會(huì )出現一定波動(dòng)。如熔窯溫度制度的變化，玻璃液組成變化，熔窯修補，日常維護等。

　　2.1熔窯溫度制度的變化

　　在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )因生產(chǎn)訂單的變化而進(jìn)行改板即玻璃厚度的調整。由于不同厚度的玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中所需溫度制度不同，需要對熔窯溫度制度進(jìn)行調整，從而引起熔窯溫度制度的變化。

　　在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，因為磚閘板使用壽命有限，需要定期進(jìn)行更換。在更換磚閘板過(guò)程中，必然會(huì )引起熔窯內溫度的變化，以及流道處溫度的大幅波動(dòng)，這必然造成熔窯溫度制度的變化。

　　在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，出于優(yōu)化工藝參數的目的，會(huì )對溫度制度進(jìn)行微量調節，這也會(huì )引起熔窯溫度制度的變化。

　　玻璃熔窯溫度制度的變化，會(huì )使玻璃液流動(dòng)速度和方向發(fā)生改變，同時(shí)池底溫度的變化，會(huì )引起池底“不動(dòng)層”厚度的變化，使“不動(dòng)層”中的玻璃液進(jìn)入到成形流。池底“不動(dòng)層”玻璃液由于組成、均化程度與原成形流具有顯著(zhù)差異，因而會(huì )引起玻璃組成出現明顯的層級差異，進(jìn)而造成玻璃斷面條紋出現明顯分層。

　　2.2玻璃液組成變化

　　在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，由于原料廠(chǎng)家的改變，或原料批次的不同，原料成份會(huì )發(fā)生變化，造成玻璃液組成的改變。

　　原料稱(chēng)量過(guò)程中，當發(fā)生人為失誤造成原料錯加或稱(chēng)量錯誤時(shí)，也會(huì )引起玻璃液組成的變化。

　　在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，出于產(chǎn)品性能提升的目的，會(huì )對料方進(jìn)行改變，玻璃的組成發(fā)生改變。

　　玻璃組成發(fā)生改變時(shí)，由于主要發(fā)生在熔化部，當其隨成形流向錫槽方向前進(jìn)時(shí)，是位于上層的玻璃液，其組成與中間層和下層的玻璃液會(huì )有所不同。其玻璃斷面條紋液可以證明這一點(diǎn)，在玻璃上方出現暗道。

　　而在料方調整過(guò)程中，為了保證生產(chǎn)的穩定，其成份調整的變化幅度相對較小，因此盡管破壞了玻璃的均勻性，但其影響程度相對較小。

　　2.3熔窯修補

　　隨著(zhù)熔窯使用壽命的增加，熔窯內部的侵蝕程度越來(lái)越嚴重，碹頂、山墻等處會(huì )出現透火現象，為了保證熔窯使用安全，同時(shí)節能降耗的目的，需要對這些地方進(jìn)行修補，以滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的需求。

　　熔窯修補后，保溫效果增加，玻璃液上部空間溫度升高，因而上部液流變化明顯，底部液流變化幅度較小。從玻璃斷面條紋也可以發(fā)現，其上部暗道明顯比底部暗道嚴重。

　　熔窯修補對溫度的影響幅度相對較小，其均勻性受到影響的程度也較熔窯溫度制度變化時(shí)小。

　　2.4日常維護

　　隨著(zhù)熔窯使用壽命的增加，池壁磚受侵蝕程度的加劇，局部會(huì )出現滲玻璃液的現象，需要加池壁風(fēng)管進(jìn)行冷卻，或者調整池壁風(fēng)量，這會(huì )引起池壁磚溫度的變化。

　　澄清部加裝池壁風(fēng)管后，池壁磚溫度的降低，會(huì )引起該池壁磚附近玻璃液溫度的降低，造成池壁磚處液流的流速變小，這會(huì )造成玻璃液均化程度受到破壞。當玻璃液隨成形流前進(jìn)時(shí)，未均化好的玻璃液會(huì )出現分層現象。

　　在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，為了降低玻璃缺點(diǎn)的產(chǎn)生，需要對工作部水包等設備定期清理。

　　工作部水包清理過(guò)程中，會(huì )造成工作部玻璃液上方空間溫度的變化，而尤以?xún)蓚瘸乇谔帨囟茸兓黠@，池壁處上方的玻璃液受到的溫度波動(dòng)很大，而池壁處的玻璃液在工作部后山墻的作用下，下沉回流，隨成形流進(jìn)入中間層。從玻璃斷面條紋也可以發(fā)現，玻璃中間層出現分層現象。

　　2.5其它異常情況

　　在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，由于設備長(cháng)時(shí)間連續運轉，可能會(huì )出現一些不可預料的故障。當投料機、引風(fēng)機、鼓泡器、池壁風(fēng)機、攪拌器等設備出現故障時(shí)，會(huì )造成熔窯內玻璃液溫度、液流出現明顯波動(dòng)，進(jìn)而使玻璃液的均勻性受到影響，表現在玻璃斷面條紋圖像上，可以發(fā)現明顯的條紋紊亂。

　　在超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，由于磚材侵蝕程度越來(lái)越嚴重，可能會(huì )出現磚材部分脫落，從而進(jìn)入玻璃液中。進(jìn)入玻璃液后，會(huì )引起玻璃液流發(fā)生改變，同時(shí)玻璃液組成局部發(fā)生突變，從而引起玻璃均勻性受到嚴重破壞。