復合型玻璃窯爐簡(jiǎn)介

　　1、復合型窯爐基本原理

　　以電功率為主、以燃料火焰加熱為輔助預熱的電熔爐稱(chēng)為復合型窯爐。這是當前熔制高質(zhì)量、高熔化溫度、高電阻玻璃的先進(jìn)爐型。

　　這種窯爐上部火焰功率約占全部功率的20%〜25%,其功能是把生料層預熱到1000℃左右，原則是保持不造成生料熔化的熱料層。

　　盡管上部空間溫度達到900℃或更高，生料層并沒(méi)有熔化，上部是粉料，下部形成料堆和已熔玻璃的海綿體，混合形成一個(gè)熱的料層。這個(gè)料層的功能相當于全電熔窯爐的冷頂料層。

　　2、復合型窯爐設計原理

　　原始的全電熔窯上部冷頂料層溫度從150℃開(kāi)始到熔化部溫度1400℃以上，溫差達1200℃以上，因此要保持熔化部爐溫均勻在設計上有一定難度。當有熱頂層時(shí)溫差小于500℃,均勻性改善許多，大大有利于提高玻璃質(zhì)量尤其對于易氧化的玻璃,氣泡產(chǎn)生率大大減少。

　　這種窯爐設計是采用不同的設計理念，包括特殊的加料方式和功率控制方式相對于全電熔窯爐，設計和造價(jià)略有提高，但優(yōu)點(diǎn)是明顯的。

　　設計復合型窯爐需要進(jìn)行切合實(shí)際的物理模擬試驗,在模擬模型和計算方面需要有一定的熱力模型元素來(lái)支持設計所有這些預演工作是成功設計不可缺少的步驟。

　　3、熱力分析和設計

　　圖6熱流圖是復合型玻璃窯爐大致的熱分布比例.（用功率表示）,各種不同尺寸、結構、支持、冷卻方式和電較水套等對熱效率的影響不同設計者可以用自己設計的爐子為例來(lái)做測量和分析。