【中玻網(wǎng)】采用浮法生產(chǎn)的觸控顯示設備屏幕保護玻璃高鋁蓋板玻璃，被用在顯示屏幕的外層，為保證觸控效果和裝飾層的美觀(guān)效果，要求蓋板玻璃具有大于91%的透光率，同時(shí)具有目視較“白”并且穩定的顏色。采用CIE（全部照明委員會(huì )）1976年發(fā)布的CIE1976LAB均勻顏色空間表征時(shí)，色品坐標a*、b*的值要控制在0.20以?xún)�，才能滿(mǎn)足要求。本文不討論透光率，只對玻璃的色品坐標進(jìn)行討論分析。

　�。�1）原料中著(zhù)色元素對超白高鋁蓋板玻璃色品坐標的影響。超白玻璃的原料，要限制原料中著(zhù)色元素的含量。常見(jiàn)的著(zhù)色元素就是鐵，為了減少礦物原料中的鐵含量，一般采取酸洗除鐵、球磨除鐵、強磁除鐵等方式去除絕大部分鐵，還含有少量的銅、鉻、鎳、錳、鈦等對玻璃產(chǎn)生著(zhù)色的元素，因此，在制定超白高鋁玻璃的原料標準時(shí)，要充分考慮對著(zhù)色元素含量的限制�；旌狭现兄�(zhù)色元素的含量見(jiàn)表1，色品坐標圖示見(jiàn)圖1。從表1和圖1中可以看出，少量的鉻、鎳、錳、鈦對玻璃的色品坐標的影響不大，鐵因為含量高（在80×10-6以上）為主要影響因素。

　　表1混合料中著(zhù)色元素含量

　　圖1混合料中著(zhù)色元素含量不同時(shí)的色品坐標圖

　�。�2）混合料氧化還原指數對超白高鋁蓋板玻璃色品坐標的影響�；旌狭现凶儍r(jià)著(zhù)色離子主要是鐵，鐵在玻璃中有Fe2+和Fe3+兩種價(jià)態(tài)。Fe2+在玻璃中呈綠色，Fe3+在玻璃中呈淡顏色，Fe2+比Fe3+的著(zhù)色能力高10倍。在相同的玻璃組份配方中，加入了不同量的氧化、還原劑，使配合料具有不同的氧化還原指數，在相同的氣氛下熔制成40 mm×40 mm×0.7 mm高鋁蓋板玻璃樣品，測得的色品坐標見(jiàn)表2，其色品坐標圖示見(jiàn)圖2。從表2和圖2中可以看出，混合料的氧化還原指數越高，玻璃色品坐標的值影響越小，即向右下方移動(dòng)，目視玻璃顏色越白。

　　表2不同氧化還原指數的混合料及其產(chǎn)品的色品坐標值

　　圖2不同氧化還原指數的混合料制成產(chǎn)品后的色品坐標圖

　�。�3）熔窯氣氛對鐵離子價(jià)態(tài)及產(chǎn)品色品坐標的影響。選取一組窯爐殘氧量不同時(shí)，所測得的產(chǎn)品中（Fe2+/總Fe）及產(chǎn)品的色品坐標值列于表3中，其色品坐標變化如圖3所示。從表3、圖3明顯看出，隨熔窯殘氧量的增高，玻璃中Fe2+占總鐵的比例下降，玻璃的色品坐標值隨之變小，玻璃顏色變白，目視情況也是如此。

　　表3窯爐殘氧量—Fe2+占比—色品坐標值

　　圖3熔窯殘氧量變化對玻璃色品坐標值的影響

　　經(jīng)過(guò)一系列的實(shí)驗，可以得出：（1）原料中的著(zhù)色元素鐵、銅、錳、鎳、鉻等對玻璃產(chǎn)品的色品坐標影響均非常大，應加以控制。對于超白高鋁蓋板玻璃而言，總鐵應控制在70×10-6以下，其它著(zhù)色元素應控制在10×10-6以下。（2）混合料的氧化還原指數是影響玻璃中鐵離子價(jià)態(tài)的主要因素，提高混合料的氧化還原指數可使Fe3+的比例顯著(zhù)增加，從而使玻璃的色品坐標值大幅減小，目視玻璃更“白”。生產(chǎn)超白高鋁蓋板玻璃建議混合料的氧化還原指數為正數，且大于+40為宜。（3）熔窯氧化氣氛可使玻璃中的鐵離子向高價(jià)態(tài)轉變，從而使玻璃的色品坐標值大幅減小，目視玻璃更“白”。使用氧含量測試儀器可測得熔窯氣氛，熔窯的殘氧量均＞0.8%較好，＞1.0%更佳等。