SIAIF不銹鋼軸承

軸承鋼是用于生產(chǎn)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時(shí)承載著(zhù)諸多的壓力和磨擦力，因而需要軸承鋼有高而均衡的硬度標準和耐磨性，及其高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均衡性、非金屬材料夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等需要都非常嚴格，是任何鋼鐵生產(chǎn)中需要非常嚴格的鋼種之一。

軸承鋼的分類(lèi)

1976年國際標準化ISO將有些通用的軸承鋼號歸入國際標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類(lèi)共17個(gè)鋼號。有的國家增多一種類(lèi)別為特殊用途的軸承鋼或合金。國內已歸入標準的軸承鋼分類(lèi)方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類(lèi)。

近五十年來(lái)國內還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無(wú)鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等獲得了較大的進(jìn)展。高碳鉻軸承鋼GCr15是大部分國家產(chǎn)量非常大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年出現至今100多年來(lái)，具體成分基本沒(méi)有改變，隨之科技創(chuàng )新的不斷進(jìn)步，科學(xué)研究工作任在繼續，產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升，占大部分國家軸承鋼生產(chǎn)總量的80%以上。以至于現在我們所說(shuō)的軸承鋼如果沒(méi)有特殊的詳細說(shuō)明，那就是指GCr15。

軸承鋼的應用

軸承鋼適用于生產(chǎn)制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體和套圈。由于軸承應具有壽命長(cháng)、精度高、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、噪音低、高耐磨性等特點(diǎn)，因而需要軸承鋼應具有：硬度高的、均衡硬度標準、高韌性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣環(huán)境的潤滑液中的耐蝕性能。為了更好地達到上述性能需要，對軸承鋼的化學(xué)成分均衡性、非金屬材料夾雜物含量和類(lèi)型、碳化物粒度和分布、脫碳等需要嚴格。軸承鋼總體上向高品質(zhì)、高性能和多品種方向發(fā)展趨勢。軸承用鋼按特點(diǎn)及應用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專(zhuān)用的特種軸承材料。

各國都在研究和研發(fā)新型軸承鋼，擴大應用和代替傳統的軸承鋼。如快速滲碳軸承鋼，通過(guò)改變化學(xué)成分來(lái)提升滲碳速度，其中碳含量由傳統的0.08%～0.20%提升到0.45%左右，滲碳時(shí)間由7小時(shí)縮短到30 分鐘。研發(fā)了高頻淬火軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過(guò)高頻加熱淬火來(lái)代替普通軸承鋼，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序又降低了成本，并提升了使用期限。日本研發(fā)的GCr465、SCM465疲勞使用壽命比SUJ?2高2～4倍。由于在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環(huán)境下使用軸承愈來(lái)愈多，過(guò)去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等軸承鋼已不能滿(mǎn)足使用要求，急需研發(fā)生產(chǎn)加工性能好、低成本、疲勞壽命長(cháng)、能適合不同目的和用途的軸承用鋼，如高溫滲碳鋼 M50NiL、易生產(chǎn)加工不銹軸承鋼50X18M以及陶瓷軸承材料等。

針對GCr15SiMn鋼淬透性低的弱點(diǎn)，我國研發(fā)了高淬透性和淬硬性軸承鋼GCr15SiMo，其淬硬性HRC≥60，淬透性J60≥25mm。GCr15SiMo的接觸疲勞使用壽命L10和L50分別比GCr15Si Mn提升73%和68%，在相同使用條件下，用G015SiMo鋼制造的軸承的使用期限是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來(lái)，我國還研發(fā)了能節約能源、節約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提升了66%～104%，斷裂韌性提升了67%，接觸疲勞使用壽命L10提升了12%。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。與全淬透的GCr15鋼軸承相比，GCr4鋼軸承的使用壽命明顯提高，可用于重載高速列車(chē)軸承。

以后軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣性?xún)蓚�(gè)方向發(fā)展。提升軸承鋼的潔凈度，特別是降低鋼中的氧含量，能夠 非常明顯增加軸承的使用壽命。氧含量由28ppm降低到5ppm，疲勞使用壽命能夠 增加1個(gè)數量級。為了更好地增加軸承鋼的使用壽命，人們數年來(lái)始終致力研發(fā)應用精煉技術(shù)來(lái)降低鋼中的氧含量。通過(guò)不懈的努力，軸承鋼中的低氧含量已從20世紀60 年代的28ppm 降低到90年代的5ppm�，F在，我國能夠 將軸承鋼中非常低的氧含量控制在 10ppm左右。軸承使用環(huán)境的變化要求軸承鋼必須具備性能的多樣性。如設備轉速的提升，需要準高溫用(200℃以下)軸承鋼(通常采用在 SUJ2鋼的基礎上提升Si含量、添加V和Nb的方法來(lái)達到抗軟化和穩定尺寸的目的)；腐蝕應用場(chǎng)合，

需要研發(fā)不銹軸承鋼；為了更好地簡(jiǎn)化工藝，應該開(kāi)發(fā)高頻淬火軸承鋼和短時(shí)滲碳軸承鋼；為了滿(mǎn)足航空航天的需要，應開(kāi)發(fā)高溫軸承鋼。