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利用坐標磨頭加工ASP粉末高速鋼內孔實(shí)操
1. 內孔研磨超硬材質(zhì)加工技術(shù):
加工機型:M oore坐標磨床
加工精度:0.002mm
加工工具:東巨JG磨棒
加工用途:磨頭轉速分別有40kprm 120 kprm 175 kprm只要針對模具行業(yè)中高精度的各種圓孔 方孔 異性孔 盲孔以及線(xiàn)性曲面的加工;
2.加工工件圖例:
加工精度:¢10mm ¢3mm的孔加工精度均為0.001-0.002mm
位置精度:0.001-0.002mm
尺寸精度:0.001-0.002mm
3加工流程:
①加工前確認:
確認聯(lián)絡(luò )單編號與工件是否一致 ,工件有無(wú)劃傷 并認真審圖
②選擇加工方式選擇加工方式
⑴平行墊塊
用平行墊塊裝夾工件(如圖一所示)這樣裝夾簡(jiǎn)單 快捷 容易把工件的平面度掃平,同時(shí)用螺絲加緊力大工件不宜松動(dòng) 。但是這樣由于加緊力的作用和加工過(guò)程中產(chǎn)生內應力。
⑵利用V型夾裝夾
加工如圖二所示工件我們一般采用治具裝夾的方法 這樣做很容易加緊工件容易找坐標 但是工件裝夾精度和垂直度容易受治具精度的影響同時(shí)由于工件壁厚的不同裝夾時(shí)工件會(huì )產(chǎn)生變形。
⑶利用磁力平臺吸磁的方法
該方法可以直接將工件放在磁力平臺上 利用磁力平臺的吸力給工件一個(gè)力不使工件移動(dòng) 然后根據加工情況可以采用膠水粘在工件四周。如圖所示三:
同時(shí)當加工一個(gè)通孔時(shí) 必須有讓刀部分 這就要求磁力平臺要沉下去一些,如圖:
4建立加工坐標
⑴量表的選擇:
精度要求在0.002mm以?xún)鹊倪x擇的刻度為0.001mm的杠桿量表
精度要求在0.002mm以上的選擇的刻度為0.002mm的杠桿量表
⑵建坐標的基本原則
加工工件時(shí)外形尺寸要求精度高時(shí),采用用工件外形建立坐標。
當外應精度一般時(shí)我們采用工件中精度高的各種孔建立坐標,選擇盡可能遠的兩個(gè)孔來(lái)建坐標,同時(shí)方孔優(yōu)先于圓孔。
如果工件外形和孔的精度都不高時(shí),使用JG所加工孔建立坐標。
⑶建立坐標的方法(包括架模 找坐標 步驟)
我們在加工如圖所示零件時(shí)使用工件外形找正坐標,粗略確定工件的中心并輸入工件的坐標
2然后,采用移動(dòng)X軸或Y軸的方式測量工件的高點(diǎn),調整工件坐標在工件中心。
5砂輪的選擇
⑴砂輪大小的選擇
根據孔的大小選擇砂輪,一般為空的2/3大小,
加工16mm-31mm的砂輪選擇砂輪為12-18mm左右的砂輪
加工8mm-15mm的砂輪選擇砂輪為9.5mm的砂輪
加工5mm-8mm的砂輪選擇砂輪為4mm-6mm的砂輪
⑵砂輪磨料及結合劑的選擇(常見(jiàn)的磨料 及各種磨料的加工性能)
常見(jiàn)的磨料:
CBN磨料 鉆石SDC磨料
結合劑:
常見(jiàn)的有三種;
A :樹(shù)脂結合劑
B :電鍍結合劑
C :陶瓷結合劑
3.磨料的定義及作用:
1傳統磨料 氧化鋁系及碳化硅系的磨粒
特點(diǎn):成本低 削正和削銳簡(jiǎn)單 壽命較短
2.電鍍砂輪
單一層的CBN 或SDC磨粒利用鎳為粘結劑電鍍到砂輪柄上
特點(diǎn):
A 不能修整
B 和超級磨料粘結相比成本較低 但壽命較短
3.陶瓷CBN磨棒
常用來(lái)研磨低碳鋼和高碳鋼 高鉻鋼及高速鋼
特點(diǎn):特別使用于長(cháng)時(shí)間而且沒(méi)有中斷的磨削 一般用于連續輪廓的治具的研磨
4.陶瓷金剛石磨棒
用于輪磨 鎢鋼 陶瓷樹(shù)脂 石膏及玻璃以及超硬合金
特點(diǎn);實(shí)際上只有輪磨鎢鋼的經(jīng)驗 特別使用于連續輪廓治具的輪磨長(cháng)時(shí)間切削能力強 當使用插磨時(shí)可以磨出較細的輪廓表面粗糙度
5樹(shù)脂結合劑
樹(shù)脂結合劑是一種樹(shù)脂粘結材料及磨粒以矩陣的方式 結構 均勻的分布在砂輪上 當砂輪磨耗時(shí)新的磨粒會(huì )露出來(lái)繼續研磨工件
特點(diǎn):a:特別使用于干磨
b:需要周期性的削正和削銳
c:不適合用來(lái)做粗磨
6金屬燒結結合劑
使金屬填入高溫的粘結劑 磨粒規則性的以矩陣的結構均勻的分布在砂輪
特點(diǎn): a:磨粒的粘結度比樹(shù)脂強 較強的粘結度在較大的面積的研磨狀況下磨粒的粘結度良好.
b:適合于研磨小孔
c:很細的輪磨表面粗糙度
d:可以延伸長(cháng)的超級磨料粘結結構
6加工與測量
A:加工參數:
加工速度:40000ppkm
加工砂輪:moore砂輪
B:加工中的測量(包括 溫度 找坐標控制坐標漂移進(jìn)行2-3次確認 選擇高一級精度的測量工具)
加工過(guò)程中保持室溫在21 ±0.5℃,才能保證加工精度 測量精度,
加工過(guò)程中要進(jìn)行2-3次重新確認坐標, 為了防止加工中溫度的影響坐標產(chǎn)生漂移。
測量各種大小圓孔時(shí)采用高一級測量精度的工具進(jìn)行測量。
7終檢測結果
孔位精度控制在 0.001-0.002mm
同軸度控制在 0.0005-0.0035mm
垂直度控制在 0.0005-0.0025mm
注: 所有圖 2D---Auto-CAD 3D---Por/e 繪制
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