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(1)爐玻璃如果不平,可以使用風(fēng)機來(lái)平衡溫度,一般來(lái)說(shuō)第1爐玻璃總是中間凹,特別是厚度在6毫米以下的玻璃,這時(shí)需從上部多吹風(fēng)。
(2)如果鋼化爐超負荷,或者底部加熱調節不當,玻璃上面就會(huì )有明顯凹陷。在這種情況下,操作人員應先暫停下一爐的放片,并及時(shí)進(jìn)行調整。
(3)各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。操作人員要明白加熱時(shí)間和溫度的關(guān)系,以及鋼化爐溫度對厚薄不同的玻璃變化的幅值。我們不可能明確地指出哪種溫度設定好,因為溫度的選擇在很大程度上決定于產(chǎn)品和采取的生產(chǎn)方法。
無(wú)論做任何規格的玻璃,開(kāi)啟加熱平衡是非常重要的。我們曾經(jīng)做過(guò)這樣的實(shí)驗,拿一塊鉆有孔的玻璃進(jìn)行加工,發(fā)現加熱平衡的開(kāi)與不開(kāi)其加熱時(shí)間相差近30秒。設定加熱平衡的開(kāi)動(dòng)時(shí)間是加熱時(shí)間的一半。
下邊是幾個(gè)主要原則供大家使用時(shí)選擇:
(1)如果主要產(chǎn)品是5毫米和6毫米玻璃,4毫米或8~12毫米玻璃每天的生產(chǎn)量很小,我們建議把鋼化爐溫度定在705~710℃。
(2)如果生產(chǎn)10~12毫米玻璃:生產(chǎn)時(shí)間超過(guò)一小時(shí),有很多的鉆孔,有質(zhì)量要求,而且比較嚴格;我們建議把鋼化爐溫度降到690~695℃,這樣生產(chǎn)的玻璃就比較優(yōu)良。
(3)如果生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是4 毫米玻璃,把鋼化爐溫度定在725℃左右就夠了,這個(gè)溫度還可以用來(lái)生產(chǎn)5~10 毫米玻璃,生產(chǎn)10 毫米以上的玻璃時(shí),我們建議降低鋼化爐的溫度。
(4)如果生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是10~12 毫米玻璃,鋼化爐的溫度應該是710℃,生產(chǎn)較薄的玻璃要相應地提高鋼化爐溫度。
(5)如果生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是12~15 毫米玻璃,把溫度定在670~680℃。
(6)如果在比較長(cháng)的時(shí)間內生產(chǎn)厚度相同的玻璃,而且希望使鋼化爐能有較大的產(chǎn)量,下面列出的溫度可供參考:
4 毫米 705℃
5 毫米 705℃
6 毫米 705℃
8 毫米 700℃
10 毫米 700℃
12 毫米 690℃
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