1概述
玻璃棉是采用天然礦石如石英砂、白云石、蠟石等為主要株原料，配以其它如純堿、硼酸等化工原料熔制成玻璃，在熔融狀態(tài)下借助外力拉制、吹制或甩成較細的纖維狀材料。按其化學(xué)成分可分為無(wú)堿、中堿和高堿玻璃棉。按其生產(chǎn)方法可分為三種：一種是將熔融玻璃制成玻璃球、棒或塊狀物，使其再二次熔化，然后拉絲并經(jīng)火焰噴吹成棉，即所謂火焰法玻璃棉；另一種是對粉狀玻璃原料進(jìn)行熔化，然后借助離心力及火焰噴吹的雙重作用，使熔融玻璃直接制成玻璃棉，即所謂離心噴吹法玻璃棉；第三種生產(chǎn)方法是將熔融玻璃借助蒸汽或壓縮空氣對其進(jìn)行噴吹而成玻璃棉，即所謂離心蒸汽（或壓縮空氣）立吹法玻璃棉，目前這種生產(chǎn)方法已逐漸被淘汰。世界各國生產(chǎn)玻璃棉的廠(chǎng)家，絕大多數均采用離心噴吹法，其次是火焰法。
玻璃棉制品品種較多，其基本品種有玻璃棉氈、玻璃棉板、玻璃棉帶、玻璃棉毯和玻璃棉保溫管。
2基本特性
玻璃棉化學(xué)成分屬于玻璃類(lèi)，是一種無(wú)機質(zhì)纖維。具有體積密度小，熱導率低，保溫絕熱和吸聲性能好，不燃、耐熱、抗凍、耐腐蝕、不怕蟲(chóng)蛀、良好的化學(xué)穩定性等特性。
與玻璃棉及其制品有關(guān)的標準有GB/T 13350-1992《絕熱用玻璃棉及其制品》、JC/T 469-92《吸聲用玻璃棉制品》、《建筑用玻璃棉及其制品》。其中GB/T 13350-1992標準規定玻璃棉及其制品的指標為：尺寸、密度、較高使用溫度、導熱系數、不燃性、渣球含量、纖維平均直徑、含水率。對防水制品需測其憎水率和吸濕率。覆蓋奧氏體不銹鋼時(shí)，需測浸出液離子含量。
3工藝流程及主要生產(chǎn)方法：
合格原料經(jīng)過(guò)破碎、篩分、計量后，混合成配合料，配合料在熔窯內熔化成玻璃液，在熔窯成型部裝有單孔鉑漏板，熔化好的玻璃液從漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纖維化設備的主體部分--離心器內（也可先落入分配器再進(jìn)入離心器），離心器高速旋轉，借助離心力迫使玻璃液通過(guò)離心器周壁上的小孔甩出而形成一次纖維（或稱(chēng)一次流股）。尚處于高溫軟化狀態(tài)的一次纖維立即受到與離心器同心布置的環(huán)形燃燒噴嘴噴出的氣流作用，進(jìn)一步分裂和牽伸成平均直徑為（5～7）μm的二次纖維，即玻璃棉。
玻璃棉氈、棉板是以玻璃棉纖維作為基材的主要制品。棉纖維在成型的同時(shí)，被噴附上酚醛樹(shù)脂粘結劑后，棉纖維向下沉降在集棉機輸送網(wǎng)帶上，調節網(wǎng)帶下部抽風(fēng)負壓，可使棉纖維在網(wǎng)帶上均勻鋪成棉胎層。棉胎層連續地進(jìn)入固化爐經(jīng)烘干、固化，氈板定型，然后按所需規格尺寸縱橫切裁，即成為棉氈、棉板。
為了生產(chǎn)一定形狀的玻璃棉制品，就必須在棉纖維中噴入粘結劑，以使交叉疊起的纖維形成纖維骨架，才能保證制品在施工和應用情況下形態(tài)穩定，有一定強度、彈性和耐久性。生產(chǎn)中一般采用熱固性水溶性酚醛樹(shù)脂和添加劑組成的粘接劑，可采用酸性或堿性催化劑。
4主要用途及生產(chǎn)企業(yè)
玻璃棉及其制品廣泛應用于國防、石油化工、建筑、冶金、冷藏、交通運輸等工業(yè)部門(mén)，是各種管道、貯罐、鍋爐、熱交換器、風(fēng)機和車(chē)船等工業(yè)設備、交通運輸和各種建筑物的優(yōu)良保溫、絕熱、隔冷、吸聲材料。
目前國內生產(chǎn)玻璃棉的主要生產(chǎn)方法是離心法，一些超細玻璃棉還采用火焰法和平。國內主要的玻璃棉生產(chǎn)廠(chǎng)家有北京依索維爾玻璃棉有限公司、上海平板玻璃廠(chǎng)、歐文斯科寧（中國）有限公司、西斯爾（廣東）玻璃棉制品有限公司、江陰天寶集團、山東東營(yíng)玻璃棉制品有限公司等。三資企業(yè)的進(jìn)入、新型生產(chǎn)線(xiàn)的引進(jìn)以及國內大型企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步大大提高了國內玻璃棉及其制品的質(zhì)量，縮小了與國外先進(jìn)產(chǎn)品的差距，為玻璃棉及其制品的廣泛應用奠定了堅實(shí)的質(zhì)量基礎。