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玻璃磚生產(chǎn)技術(shù)

來(lái)源: 2009/2/23 0:00:00

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                                                                               上海暉弘準確玻璃機械有限公司  莊家琳

     2009牛年新年伊始,山東德州晶華集團就在陜西建筑設計界舉辦了《空心玻璃磚設計應用研討會(huì )》,集團董事長(cháng)親自作了玻璃磚的介紹,以開(kāi)拓推廣玻璃磚的應用,進(jìn)一步提升國內的市場(chǎng)需求。    玻璃磚是一種較為特殊的玻璃制品,主要應用于建筑墻面,具有采光、隔音、保溫及防火的獨特功能,屬于傳統的建材領(lǐng)域。而其生產(chǎn)技術(shù)則屬于容器玻璃制造的范圍。由于一般建筑玻璃僅指平板玻璃及其深加工產(chǎn)品,如:玻璃門(mén)窗、幕墻、鏡子臺盆等。你到建筑玻璃制品行業(yè)是很難找到玻璃磚生產(chǎn)廠(chǎng)家的。    玻璃磚之所以屬于容器玻璃制品,是因為其中間空心是制造時(shí)一塊、一塊壓制出來(lái)的。其作用:一是減輕磚體重量,節約寶貴的玻璃原料;二是中間空心是真空的,起到保溫隔熱的作用;三是利用半磚壓制成型技術(shù),可以很方便的制造出各種花紋的圖案,既起到美化裝飾,又利用花紋對光線(xiàn)的折射作用,避免了普通玻璃的透明,具有一定的隱私保護性。玻璃磚生產(chǎn)線(xiàn)是由玻璃池爐將熔融玻璃料液,經(jīng)供料道著(zhù)色、均勻、調溫后,通過(guò)供料機向壓機提供一定料重和料形的玻璃料滴,玻璃壓機的多工位轉盤(pán)接料后,轉到壓制工位,液壓比例控制的油缸產(chǎn)生壓制力,在上模機構的傳遞下,經(jīng)模具形成玻璃磚的半塊制品。由于玻璃磚底部也即玻璃磚的表面比口部大,為了取出制品,需采用活動(dòng)的模圈,其底模和模圈是分離的,由專(zhuān)門(mén)的提模機構在取出位將模圈提起,此時(shí)取出機構將在底模上的制品取出,然后放入進(jìn)入到也是多工位轉盤(pán)式的熔接成型機的網(wǎng)帶上,此過(guò)程需采用一定的加熱、保溫措施。玻璃磚的完整成型是由壓制出來(lái)的兩半塊玻璃磚坯,熔融拼接而成。所以在進(jìn)入熔接機的熔接工位時(shí),采取一塊直接推送到熔接機的裝入工位的下部,將緊接過(guò)來(lái)的另半塊玻璃磚夾取后翻轉180°,再放入裝入工位的上部。此時(shí)熔接機轉動(dòng)工位,將已裝入的上下半磚送人后面的加熱工位。加熱時(shí)需要逐步升溫,采用專(zhuān)門(mén)能作上下兩面加熱的燃燒器,將兩半磚的口部加熱到正好開(kāi)始溶化的程度,轉盤(pán)進(jìn)入壓接工位。熔接機設有液壓系統,熔接油缸輸出力將兩半塊玻璃磚壓接成一整體。由于玻璃磚的內部不能有任何水分,需保持一定的真空度,這個(gè)過(guò)程正好由加熱熔接的火焰,使玻璃磚內的空氣水分蒸發(fā)來(lái)完成。熔接好的制品經(jīng)冷卻工位后轉到取出工位,由專(zhuān)門(mén)的熔接取出機構將取出的玻璃磚放到進(jìn)入退火爐的橫向網(wǎng)帶上,再由推送機將一定數量排列整齊的玻璃磚推入退火爐中,進(jìn)行去應力退火。此部分和常用的器皿玻璃退火爐一樣,但需考慮到玻璃磚制品的重量遠大于一般的玻璃器皿,其輸送網(wǎng)帶的強度、剛度及驅動(dòng)力要特別加強。由于玻璃磚的使用類(lèi)似于普通砌墻的粘土磚,是一塊、一塊砌筑起來(lái)的,對大面積使用來(lái)講,有采用專(zhuān)門(mén)的框格架法,有簡(jiǎn)單的只在一定位置襯上鋼筋,小面積的有直接用白水泥砌的。因為玻璃磚的透光性,磚縫的泥漿會(huì )嚴重影響外觀(guān),所以玻璃磚在退火后,需進(jìn)一步對四側采取噴涂白然后烘干的工藝,以后才是檢驗、打包裝箱。    德州晶華集團下屬的振華裝飾玻璃有限公司,具有九條引進(jìn)的玻璃磚生產(chǎn)線(xiàn),建成了號稱(chēng)世界上非常大的玻璃磚生產(chǎn)基地。其生產(chǎn)線(xiàn)由德國瓦爾特公司設計制造,是比較先進(jìn)的。其實(shí)世界上較早制造玻璃磚生產(chǎn)設備的是德國玻定公司,國內連云港市就有引進(jìn)。瓦爾特公司繼承了玻定公司的主要工藝,改進(jìn)了壓機轉盤(pán),采用了中空冷卻結構,增加了壓機整機的X-Y-Z調整機構,可避免滑料槽對玻璃料滴的劃傷,而壓機和熔接機的驅動(dòng)全部改為瓦爾特公司擅長(cháng)的端槽式槽輪機構。其不足在于,壓機的沖壓機構剛度及沖壓穩定性尚可進(jìn)一步提高。后來(lái)瓦爾特公司推出了雙壓機配一臺熔接機的玻璃磚生產(chǎn)線(xiàn),減少了設備投入資金及占地,而生產(chǎn)速度由普通線(xiàn)的每分鐘8~10塊上升到16~17。世界上制造容器玻璃機械設備的大公司,意大利的安塔斯公司也推出了自己的玻璃磚生產(chǎn)設備,國內也有引進(jìn),如寧波市。其主要特點(diǎn)是驅動(dòng)與定位機構采用傳統的油浸式槽輪機構,在取出工位設單獨的提模機構,配合真空取出機構。結構簡(jiǎn)化,維護方便。不足的是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)全部采用真空抓取,生產(chǎn)成本高,壓機的生產(chǎn)速度要低。國內按照德國的工藝制造了幾條線(xiàn),設備的配置采用了世界上的元器件,不足的是驅動(dòng)機構穩定性,零件易磨損,控制系統容易干擾等問(wèn)題。這也是國內容器玻璃機械設備行業(yè)的常見(jiàn)問(wèn)題,是影響我國玻璃機械質(zhì)量進(jìn)一步提高的瓶頸,也指出了改進(jìn)和提高的方向。

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