2008年，我國熱固性玻璃鋼產(chǎn)量已達179萬(wàn)噸，接近美國2006年水平（181萬(wàn)噸）.唯熱塑性玻璃鋼產(chǎn)量差距太大，不足美國（140萬(wàn)噸）的1/2.然而較大的差距仍然是技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的差距。 

　　回顧過(guò)去的一年，我行業(yè)在中央樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀(guān)精神指引下，在自主創(chuàng )新與市場(chǎng)向高端化發(fā)展方面，取得了令人欣慰的進(jìn)步。 

　　1.  原材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展喜人 

　　我國已綜合多項先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng )新，建立了世界上迄今較大的年產(chǎn)能10萬(wàn)噸的玻纖池窯。采用了純氧助燃技術(shù)，通道純氧助燃為國際首創(chuàng )�？諝庵泻�20%,含氮79%.在燃燒過(guò)程中，只有純氧參與燃燒反應，氮僅作為稀釋劑，它吸收大量燃燒反應放出的熱，從煙道排走，造成能耗浪費。對窯爐、燃燒設備、熔制工藝等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行創(chuàng )新后，能耗降低5%.尤其是從源頭上杜絕氮氧化物的產(chǎn)生，大大減少了對空氣的污染。巨石集團有限公司在其生產(chǎn)線(xiàn)上采用電腦控制，實(shí)現生產(chǎn)全線(xiàn)物流自動(dòng)化，整體達到國際領(lǐng)先水平。 

　　自主研發(fā)的三維立體織物已用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機葉片。纖維織物整體穿刺技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品已用于單晶硅、航天等領(lǐng)域，并出口到發(fā)達國家。 

　　玄武巖連續纖維及其制品生產(chǎn)技術(shù)我國已居世界前列�？蛇B續生產(chǎn)5.7微米的連續玄武巖纖維。已自主開(kāi)發(fā)工業(yè)用高溫過(guò)濾氈、汽車(chē)尾氣過(guò)濾材料、剎車(chē)片、多軸向織物、3D織物、建筑結構補強材料、光纖套管等高技術(shù)含量產(chǎn)品。浙江石金玄武巖纖維有限公司在浙江橫店建成了年產(chǎn)能2000噸的高端玄武巖纖維生產(chǎn)廠(chǎng)（迄今全世界玄武巖連續纖維產(chǎn)量不足4000噸）,該生產(chǎn)線(xiàn)采用有自主知識產(chǎn)權的全電熔爐生產(chǎn)技術(shù)。該項目已經(jīng)于2008年12月被國家發(fā)展和改革委員會(huì )列入新增的產(chǎn)業(yè)化投資計劃。此外，該公司還為加拿大提供了汽車(chē)制造用SMC無(wú)捻粗紗。 

　　2008年有兩家千噸級碳纖維生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)。國產(chǎn)碳纖維已用于航空航天領(lǐng)域。 

　　高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗室（四川大學(xué)高分子科學(xué)與工程學(xué)院內）開(kāi)發(fā)的苯并惡嗪樹(shù)脂玻璃化溫度與力學(xué)性能優(yōu)于通用的酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯這三大樹(shù)脂，唯其粘度高、工藝性高待提高。已用于工業(yè)化生產(chǎn)電機和變壓器電絕緣材料、真空泵旋片。其不同系列技術(shù)已轉讓給美國和我國臺灣省。 

　　2.  能源、環(huán)保產(chǎn)品制作技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量顯著(zhù)提升 

　　風(fēng)能發(fā)電用復合材料葉片和機倉罩2008年發(fā)展迅猛。據估計其玻璃鋼/復合材料用量逾8萬(wàn)噸，相當于我國1989年全年的玻璃鋼產(chǎn)量和印度2006年全年產(chǎn)量。 

　　在大功率風(fēng)力機葉片生產(chǎn)中，研發(fā)成功根端一次灌注成型；葉片根部纏繞、葉片膠板、翼板預制；葉根預成型后再將其置入葉片中整體灌注樹(shù)脂等新工藝，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。有的由單片占模時(shí)間由72小時(shí)縮短到48小時(shí)。 

　　制造2.0MW風(fēng)力機葉片（長(cháng)39.15m,重5.9噸）采用了碳纖/玻纖混雜技術(shù)。采用碳纖作主梁，具有甚佳的疲勞強度與力學(xué)性能，使葉片向大型化與輕量化發(fā)展。 

　　除手工積層、拉擠、預浸料法外，真空導流已成為制作兆瓦級葉片的主流工藝，其有機揮發(fā)物低于50PPM,較符合環(huán)保要求。我已自主開(kāi)發(fā)真空導流制作機倉罩技術(shù)，西班牙Gemsa公司以真空導流法制造機倉罩的技術(shù)就是東華大學(xué)紡織學(xué)院指導開(kāi)發(fā)的。此法產(chǎn)品質(zhì)量好、污染小，但因輔助工藝材料價(jià)昂，成本較手糊法高10%以上，故尚未普遍推廣。 

　　企業(yè)自主創(chuàng )新，研發(fā)成功SMC（Sheet Molding Compound-片狀模塑料）高密度復合材料沼氣池，并已投產(chǎn)，為惠及農民、開(kāi)發(fā)可再生資源、保護綠色環(huán)境、建設社會(huì )主義新農村作出了貢獻。 

　　為發(fā)展我國運程電力輸送技術(shù)，在武漢安裝了7500KV特高壓沖擊實(shí)驗用玻璃鋼塔。塔體玻璃鋼部分高26m,外接圓直徑6m,由468塊1×1m的SMC板塊組裝而成。此種結構運輸安裝便捷，成本低于傳統的纏繞法。經(jīng)計算，此塔能經(jīng)受3.7m/S的風(fēng)速與7級地震（0.15g）。

　　企業(yè)自行研制拉繞設備，生產(chǎn)的拉擠管材腳手架，已用于電力系統，品質(zhì)優(yōu)于舶來(lái)品。 

　　哈爾濱玻璃鋼研究院與遼寧電力公司研發(fā)的碳纖維復合材料架空導線(xiàn)已開(kāi)發(fā)成功，并已用于電網(wǎng)至沈陽(yáng)市奧運足球場(chǎng)的輸電線(xiàn)路。 

　　在熱電廠(chǎng)煙氣脫硫工程中，采用E-CR耐化學(xué)玻璃纖維無(wú)捻粗紗與單向布及乙烯基酯樹(shù)脂， 擯棄傳統的螺旋纏繞，軸向強度與徑向強度均籍環(huán)向纏繞實(shí)現（軸向強度主要藉纏單向布）--避免了以往管道兩端徑向強度過(guò)大而軸向強度偏低的問(wèn)題。此法已逐漸推廣。 

　　3.  生產(chǎn)工藝及裝備硬軟件日臻國際水平  

　　玻璃纖維增強塑料夾紗管是我國復合材料的大宗。其生產(chǎn)設備主機改為下加砂后，經(jīng)自主創(chuàng )新，將樹(shù)脂、砂子分別加入螺桿擠出機，經(jīng)混合后再落到運動(dòng)中的兜砂布上，夾砂層樹(shù)脂用量由原來(lái)的25%下降到13.5%,即可保證管道的“B水平”,滿(mǎn)足管道質(zhì)量要求，大大降低了成本。 

　　采用滾珠絲杠，實(shí)現螺旋纏繞與環(huán)向纏繞的小車(chē)直線(xiàn)運動(dòng)的纖維纏繞機已通過(guò)驗收。此機專(zhuān)為生產(chǎn)電氣絕緣管而設計，主軸與小車(chē)分別采用伺服電機驅動(dòng)，由電脂保持內聯(lián)系，傳動(dòng)精度高。 

　　纖維纏繞管、罐軟件水平明顯提升，經(jīng)改進(jìn)后的軟件驅動(dòng)的纏繞機，管道品質(zhì)（尤其是管承、插口）明顯改進(jìn)。我軟件已得到廣大企業(yè)采用，并出口到美國。 

　　我國設計并在阿塞拜疆當地生產(chǎn)的玻璃纖維增強塑料夾砂管用于輸水工程，直徑2m,工作壓力10-25kg/cm,總長(cháng)265公里，管道與工程質(zhì)量受到阿政府與德國監理的好評，提高了我國復合材料行業(yè)的聲譽(yù)。 

　　高等學(xué)校研發(fā)的纏繞機已達22軸，飛機部件、風(fēng)電葉片、大型管道等可采用鋪放工藝制作。 

　　中材科技（蘇州）公司的先進(jìn)復合材料高壓氣瓶已成為全球四大復合材料氣瓶品牌之一，其金屬內襯封頭曲面設計擯棄了傳統的半球、扁橢球、等張力曲線(xiàn)，采用了碟形封頭，使容積增加；纏繞過(guò)程張力遞減技術(shù)；大絲束（50K）碳纖用于纖維纏繞，金屬內襯外表面與復合材料界面處理技術(shù)；懸臂固定水平旋轉連續固化裝置。已取得6項發(fā)明專(zhuān)利，3項實(shí)用新型專(zhuān)利。 

　　4.  為發(fā)展我國高科技和國防事業(yè)作貢獻 

　　北京正負電子對撞機是世界八大高能加速器中心之一。自1988年迄今，我國科學(xué)   家利用此裝置在世界高能物理領(lǐng)域占有一席之地。在對此裝置的改造中，成功地采用了碳纖維復合材料內外筒（用在譜儀上）.改造后的北京正負電子對撞機性能大幅度提升，成為國際上較先進(jìn)的高能物理實(shí)驗裝置之一。 

　　今年神舟七號飛船上，成功地應用了復合材料結構件與功能件。 

　　5.  SMC/BMC 

　　2008年春，天津開(kāi)發(fā)成功了SMC模壓電氣控制框，并開(kāi)發(fā)系列產(chǎn)品。 

　　由中國科學(xué)院化學(xué)研究所與寧波奇樂(lè )電器實(shí)業(yè)有限公司共同研發(fā)的高性能納米復合團狀模塑料（BMC-Bulk Molding Compound）,采用納米材料改性等技術(shù)方案，其壓制件機械性能、絕緣性能大幅度提高，制品成型收縮率大為縮小。經(jīng)中國化工信息中心、寧波市科技信息研究院查詢(xún)，具有新穎性。業(yè)內BMC資深專(zhuān)家匡伯銘教授悉其性能指標后，連聲稱(chēng)贊：不容易！性能就是領(lǐng)先。尤其是作為低壓電器所要求的彎曲強度提高70%,受到諸多用戶(hù)的好評。施耐德電器、美國通用、羅格朗、上海電器科學(xué)研究所（集團）有限公司、上海電器等著(zhù)名公司均為奇樂(lè )的用戶(hù)。此BMC料經(jīng)機械工業(yè)電工材料產(chǎn)品質(zhì)量監督檢測中心檢測，各項性能大大優(yōu)于國家標準。